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筛框是为了将物料限制在筛面的重要部件，可多层使用从而实现不同目数物料同时筛分的效果。筛框与网架结合部位是由束环进行连接，但如果筛框的的校正和打磨不合理就会出现筛框与底座、筛框与筛框之间出现密封不严或接缝处出现过大缝隙。一旦出现这样的问题就会在设备运行过程中出现筛漏料漏粉为题，从而影响筛分精度和生产环境。所以只有在生产筛框时
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如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
筛沙机出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。
滚筒筛沙机由立式振动电机作为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面；可1-5层同时使用（建议3层使用），各筛分层装有不同目数的筛网，钛通过旋振筛进料口进入设备，通过装有不同目数筛网的筛分层，小于筛分层筛网目数的钛进入下层继续筛分，大于筛分层筛网目数的钛通过本层出料口排出，进而完成筛上物与筛下物的筛分，完成钛的筛分作业。通过调节振动筛振动电机上、下两端的相位角，可以改变钛在筛面上的运动轨迹。
滚筒筛是城市矿化垃圾预分选和堆肥处理中应用较广泛的一种分选设备。传统的滚筒筛的筛筒由个滚轮支承,工作时,由电机、减速器等带动筒体一侧的两个主动滚轮旋转,依靠摩擦力作用,主动滚轮带动筒体回转,而另一侧的两个滚筒轮则起从动作用。滚筒筛的倾角会影响垃圾物料在筛筒内的滞留时间,一般认为滚筒筛筛筒的倾斜角度在范围内。被筛物料从筒体的一端进料斗进入筒内,由于筒体的回转,物料沿筒内壁滑动,小于筒体筛孔的细物料落到接收槽中,而大于筛孔的粗物料则从筒体的另一端排出。
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