平面研磨机的导向装置配置详情：
在平面研磨机 研磨加工的时候为了防止油石在进出孔的时候出现被损坏的现象，需要避免平面研磨机磨头上的其他零件被加工的表面接触，研磨头上一般都会有前导向头、导向条等。
小直径的通孔进行研磨，会采用前导向头，导向条以及导向头的外径应该要大于或者是等于研磨油石的收缩到极限的位置的时候的外径，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔径。
导向条的
双面研磨机加工
平面研磨机的导向装置配置详情：
在平面研磨机 研磨加工的时候为了防止油石在进出孔的时候出现被损坏的现象，需要避免平面研磨机磨头上的其他零件被加工的表面接触，研磨头上一般都会有前导向头、导向条等。
小直径的通孔进行研磨，会采用前导向头，导向条以及导向头的外径应该要大于或者是等于研磨油石的收缩到极限的位置的时候的外径，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔径。
导向条的数量与油石的数量是相等的，与工件之间已经加工的工件表面所接触的导向件的材料，会采用加布胶木，在工件等到被加工表面所接触的导向件的材料，会采用碳钢、合金钢等。
研磨头工件等主要工件的材料，是要求具有比较高的强度以及印度。
大孔的研磨头的扩与收缩主要是通过相对于研磨油石之间的调节所完成的，主要是依赖锥芯相对于研磨油石的工件斜面作为轴向调节进行完成，斜面的角度所具有的一致性，能够确保油石的扩涨量的一致性，对于提高研磨工件的角度，特别是加工工件表面精度都有好处。平面研磨机加工技术介绍平面研磨机加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层，获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。
在要求具有足够的强度外，还需要保证研磨油石在扩涨与收缩限的时候，锥芯仍然能够保证油石在锥芯的锥面上支承。能够提高研磨工件精度，特别是孔的结合精度。
这种平面研磨机设备能够提高工作效率，还会使挤压力、切削热要增加，油石的表面比较容易出现堵塞的铁屑，影响正常的加工。
DSG使用安全与维护须知
1． 设备运行时不要打开电箱门、触摸控制板底部等地方，有触电的危险。
2． 离心分离机工作时不要将手、脚伸进离心分离机下面，里面有高速旋转的皮带，有被卷进受伤的危险。
3． 上升、下降上盘时千万要小心手，不要被夹。
4． 操作及维护时，由一人进行操作，以避免因失误操作产生事故。
5． 关机时必须把上盘转入，否则有可能上盘掉落而产生不必要的损坏。
6． 砂轮的盘一定要定期检查平面度，并及时进行修整，以得到的加工结果。
7． 每三个月必须定期注入润滑油，以润滑特定机械零件、部件。
8． 加工时必须定期改变砂轮旋转方向，砂轮才不至有变形过大而影响精度的事情发生。
9． 当看见尺寸控制器中的数字超过25，必须马上调整探针，调整到至少23，这样才能维持探针的正常使用，不会影响它的寿命。
10． 探针头必须定期更换，当拧下探针，看见前面磨损较大时，就要进行更换，如此才能保证正常使用。
11． 当看见与探针头接触的平面端有较大磨损时，须拧下，进行轻微的研磨，来保证它的平面度，以得到较好精度的产品。
12． 每个月必须检查上盘气缸与上盘连接处的6角螺丝的禁锢状态。
13． 每月定期取出内环，清洁内部的污垢，以方便日后的设备保养工作。
14． 在未得到设备厂商允许的情况下，设备使用和操作者不得私自更改设备的出场设定数据及参数。
15． 在搬运设备当中必须注意安全，不要有过大的冲击或碰撞，以免影响设备精度或损坏设备。
设备使用方必须遵照上述内容进行操作和维护，因违背上述条款而产生的任何设备问题和人员事故，设备制造商不负任何责任。
如何选择合适自己公司的研磨机
在同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的机器与研磨介质。比如说，压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应采用树脂研磨石；而冲压出来的不锈钢零件要去批锋、去毛刺，双面研磨机，那么就应该采用切削力大的棕刚玉研磨石，表面抛光、粗磨光、研磨介质精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色就应该用高铝瓷、高频瓷抛光石。2、采用的西门子产PLC程序控制器，控制整机的动作，自动化程度高，并由与之匹配的西门子Smart700大屏幕触摸屏作界面，显示当前整机状态，实现人机对话，操作一目了然。
在表面处理中，常用的机械有
 企业名片
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