数控折弯机显示屏故障怎么办
在使用全过程中，假如出现数控折弯机显示屏故障怎么办，应当如何处理？，人们得需先清查数控折弯机的出现显示屏不显示的缘故，随后再制订解决方法，接下去跟随小编向下看：
一、显示器常见故障假如在工作态度下查验显示器右下方开关电源红绿灯的显示信息状况是不是一切正常，如呈浅黄色或不显示则将会是显示器自身常见故障。
二、一切正常范畴数控折弯机一切正常工作
数控母排折弯机
数控折弯机显示屏故障怎么办
在使用全过程中，假如出现数控
折弯机显示屏故障怎么办，应当如何处理？，人们得需先清查数控折弯机的出现显示屏不显示的缘故，随后再制订解决方法，接下去跟随小编向下看：
一、显示器常见故障假如在工作态度下查验显示器右下方开关电源红绿灯的显示信息状况是不是一切正常，如呈浅黄色或不显示则将会是显示器自身常见故障。
二、一切正常范畴数控折弯机一切正常工作中到5分钟忽然终止显示信息，这种情况视作一切正常，按电脑键盘上任意键就可以修复。
三、数据信号难题，数控折弯机高精密折弯机显示器上的指示灯一直闪动，则查验显示器上数据信号接线头是不是松脱，并观查主机箱内底板上的供电插头旁的四个红色显示灯是不是有一切正常照亮。假如依然不能用，则检查输出至底板的交流电压是不是一切正常。
数控折弯机产品性能特点
数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机数控装置，该系统秉承E210产量稳定可靠、性能优越的传统，融合更多技术，优化了操作界面，提升了客户的操作便捷性，增强了机床的控制功能，整体提升了机床的工作效率与加工精度，降低了机床电气配置成本，是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。
数控折弯机产品性能特点如下：
1、控制功能提升，支持X、Y、R轴伺服轴控制，C轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。
2、内置机床控制逻辑，液压阀组逻辑自由配置，I/O功能端口自由配置，简化了外部线路。
3、的角度编程计算功能，内置模具库和材料表，提升了角度计算的精度。
4、标配USB接口，可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。
5、标配EDS/ProNet系列伺服，性能优越，质量稳定。
6、安全区保护，碰撞检测，R轴避撞定位功能。
7、内置参数备份及一键恢复功能，降低服务成本。
8、微动开关按键板，稳定可靠，超长寿命。
9、集成式悬吊，人机工程设计，操作便捷，美观大方，安装方便。
10、支持一页编程，简洁明了，功能键页面选择，操作方便快捷。
11、采用的CAN总线伺服控制技术，接线简单，定位速度快、精度高。
12、采用高清全彩色LCD显示屏，中英文两种语言可切换，公英制两种单位可选
折弯机故障原因及应对措施（二）
今天盛膜小编继续给大家分享
折弯机使用过程中的故障原因及应对措施：
1、折弯时滑块有时不能回程
原因：
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；
措施：
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；
2、滑块动作不好
1、滑块导轨松紧不合适；
2、滑块锁紧螺母松动；
3、机床参数需要调整；
4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整；
5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动；
1、重新调整导轨间隙；
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换；
3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；
4、只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；
5、利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致；
液压折弯机的工作方式介绍
液压折弯机折弯过程中,上模和下模之间的不是压力,通过调整模具的凹模深度开放获取所需的弯曲角度,这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具,折弯机折弯角度小,越大,反之亦然。由于弹性材料,还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲,弯曲间隙的优势是,您可以使用更少数量的模具,实现多种形成角度,所需的处理和更少的压力。通常情况下,为了获得蕞好的弯曲效应,材料厚度T和V下模V型开口宽度的比率根据T:1:8V:今天盛膜小编来为大家讲解一下液压折弯机的工作方式介绍：
（1）设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置。
（2）设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。
（3）选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯。
（4）当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作。
（5）所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。本文转载自激光切割机
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