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滚筒筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较
滚筒筛沙机型号
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滚筒筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。如果操作不正常或有异常噪音，请及时停止检查，找出原因并排除故障。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二，屏幕表面的性质及其结构参数
振动筛使颗粒和筛面垂直移动，筛分，生产能力大。 颗粒与筛网表面的相对运动主要是平行移动的棒筛，平面振动筛，圆筒筛等，筛分效率和生产率低。
对于给定的材料，筛网的生产率和筛分效率由筛网的尺寸决定。 生产率取决于筛面的宽度，并且筛面的生产率高。 筛选效率取决于筛面长度，筛面长度高。 一般纵横比为2。
有效筛面积越大（即，网眼面积与整个筛网面积的比率），每单位面积的生产率和筛选效率越高。
筛目尺寸越大，单位筛表面的生产率越高，筛分效率越高。
三,是生产条件的影响
当筛网的负荷大时，筛分效率低。 在很大程度上，筛的和平率取决于筛网的大小和整体筛分效率; 筛网越大，筛分效率越低，生产率越高。进料均匀性对筛选过程很重要。
滚筒筛在煤矿施工中的注意事项：
1、对施工现场进行清理，地面清理到硬地（水泥地），以度拆除原有墙体，可选风镐、铲车等；
2、所有施工人员必须佩带安全帽、手套等必要的防护用品；
3、滚筒筛要因地制宜的进行下料、焊接、组装；
4、施工时施工人员必须精力集中，严格遵守三不伤害原则及其他各种操作规程，按章作业；
5、安装时，上螺丝时要均匀、对角上丝。焊接时严格按焊接工艺进行；
6、对设备的结合面、易碰坏的零部件，在拆卸安装中要注意不要损坏。
制作滚筒筛有哪些技术要求呢？
1）两轴承底座上加工面在统一水平面上，间距允差1mm，纵向线不平行度偏差0.5mm，横行线偏差每米0.5mm。
2）瓦座球形接触面应接角平均；中空轴与瓦接触面应为每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3）筒体与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4）衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要平均把紧，不得漏水。
5）小齿轮线与大齿轮的线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
在滚筒筛的常见故障中，筛网失效是比较常见的一种，也是容易出现的状况。那么，针对这一故障，怎么才能更好地解决呢？
滚筒筛是水泥、冶金、矿山、电厂等行业中重要的粉磨设备。筛网副传动是它的重要组成部分，其重量、体积、成本在整机中占有很大的比重，其工作效率对滚筒筛的正常工作工作有重要的影响。但是在磨机的工作过程中，筛网传动失效是一个易发生的故障，筛网传动失效的原因是什么呢？整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。
筛网的失效形式表现为如下几种情况： 过渡磨损、磨粒磨损、点蚀和轮齿折断等形态。引起筛网传动失效的原因有如下几种：工作环境和润滑状况，由于工作条件限制，滚筒筛砂机筛网副传动工作环境比较差，空气中粉尘颗粒物较多，密封状况较差。在传动中筛网副单齿承受载荷的时间要大大延长，这是引起筛网磨损过快的一个重要原因。润滑方面采用人工定期加油润滑，
因此筛网副容易出现这些问题： 注油不充分、筛网副密封状况较差、金属表面易受干摩擦作用引起过渡磨损。在传动中筛网副单齿承受载荷的时间要大大延长，这是引起筛网磨损过快的一个重要原因。
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