闭路循环沸腾干燥机采用的间歇式自动进出料系统，湿物料进入主机干燥室内后，通入氮气作为介质，当氧含量到达预定数值后，风机将热风负压吸入，物料将与热风充分混合传热传质。物料被不断干燥，终含湿量始终被系统控制，杜绝了返混现象，保证了物料的均匀性；设备只有一个粉尘出料点的设计有效防止多出料点系统导致的含湿量不统一的情况出现，使得产量更加稳定、可靠，氮气置换
闭式沸腾干燥直销
闭路循环沸腾干燥机采用的间歇式自动进出料系统，湿物料进入主机干燥室内后，通入氮气作为介质，当氧含量到达预定数值后，风机将热风负压吸入，物料将与热风充分混合传热传质。物料被不断干燥，终含湿量始终被系统控制，杜绝了返混现象，保证了物料的均匀性；设备只有一个粉尘出料点的设计有效防止多出料点系统导致的含湿量不统一的情况出现，使得产量更加稳定、可靠，氮气置换溶媒的作用更大大提高了干燥效率，产量可达200～250Kg/h。
在土盐生产过程中，经过提炼或合成过程后，通过结晶过程得到终的药品晶体，再经过脱水、洗涤、干燥、过筛、包装等工艺过程来实现的生产，干燥是生产流程中必不可少的环节，所以普通真空干燥设备在生产中被大量的使用。
双锥回转真空干燥机是生产中使用较多的真空干燥设备，双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
百得干燥工程师根据国内外技术及自己数年在干燥行业累积的经验,结合闭路循环干燥和沸腾干燥机基础上,特开发的闭路循环沸腾干燥机,适用于具有溶媒、厌氧、有毒性、臭味气体释放物料的干燥。
采用闭路循环闪蒸干燥机进行生产时，干燥介质一般为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体加热后的高温惰性气体，进入干燥机与湿物料进行热质交换，湿物料得到干燥，并经旋风分离器及袋式除尘器分离出来；湿度较大温度较低的惰性气体进入喷淋塔降温除湿，较低湿含量的惰性气体由循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。代森锰锌极易氧化、分解，甚至会燃烧，设备内干燥介质的氧含量有严格要求，保证干燥过程正常进行。设备采用反吹袋式除尘器，微细干品总捕集率大于99.5％。
闭路循环闪蒸干燥机设计合理，与原真空双锥干燥系统相比，闭路循环系统物料耗散少、热、有效含量在干燥过程中分解少，生产控制可靠、易操作，解决了代森锰锌在传统干燥过程中的劳动强度大、生产效率低、能耗高、耗散高等问题，减少了有效含量的分解。
闭路循环干燥机 技术特点
(1) 干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。
(2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了、燃烧等危险。
(3) 可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备投资回收期短(约1～1.5年)。
(4) 干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。
(5) 因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。
(6) 由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。
(7) 按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。
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