1.必须确保联锁系统使用正常，不得有损坏或误操作的现象存在；
2.除尘器内部的气体是有毒的，工作人员在进入除尘器或烟道前，应打开人孔门，并启动风机，进行一段时间通风，人员进入后也要进行通风，以确保除尘器内空气比较清新；
3.除尘器内部的烟气中存在着可燃性气体，因此，除尘器启动或停运时，必须防止氧气与气体发生混合；
4.由于气体温度过高，停炉后壳体或烟道在很长一
焦化厂电捕焦油器报价
1.必须确保联锁系统使用正常，不得有损坏或误操作的现象存在；
2.除尘器内部的气体是有毒的，工作人员在进入除尘器或烟道前，应打开人孔门，并启动风机，进行一段时间通风，人员进入后也要进行通风，以确保除尘器内空气比较清新；
3.除尘器内部的烟气中存在着可燃性气体，因此，除尘器启动或停运时，必须防止氧气与气体发生混合；
4.由于气体温度过高，停炉后壳体或烟道在很长一段时间内起散热装置的作用，工作人员在温度没降下来以前，不要接触部件或进入电场，以防热；
5.当对除尘器进行维修和检查时，要戴上护目镜和合适的口罩，对未进行接地处理的地场禁止接触阴极部分；
6.除尘器和烟道有相当一部分位置较高，在进入这些区域时，要采取可靠的安全措施；
7.由于湿式电除尘器是高压运行，所有人孔门必须关闭，操作时必须小心，以避免，在进入除尘器或接触高压系统之前做到二次接地，要将与该范围有关的高压电源关闭，并锁定连接地位置。
天诚环保主要经营电捕焦油器、立式湿式电除尘(雾)器、沥青烟气净化系统、石灰窑烟气净化系统、电除尘(焦)设备配件、电捕焦油器配套源、沥青防水卷材烟气净化设备的设计制造及安装。针对不同行业不同工况研制出技术好、性能可靠、操作运行平稳的“除尘、除焦”。并且，从管理人员配置上来说，化工厂也希望除尘器设备的运行和管理尽量自动化、智能化，减少人力投入，降低维护费用。
目前燃煤电厂主要采用的烟气处理系统有：静电除尘+湿法脱硫、静电除尘+半干法脱硫+袋式除尘（或电袋除尘）等。燃煤电厂的除尘方式主要采用静电除尘器，但是随着行业标准与政策的日益趋严，为实现更低的排放，电除尘器就需要更多的电场数、更大的比集尘面积，增加设备投资和运行费用。同时常规的电除尘器还存在除尘效率受粉尘的比电阻影响较大、振打引起的二次扬尘及微细粉尘难以有效去除等技术瓶颈。传统的锅炉由于燃料都是矿物资源，而且还没有对烟气处理的结构，因此给环境造成了严重的压力和影响。
目前国内燃煤机组基本完成了脱硫系统安装，90%以上的脱硫系统采用石灰石－石膏湿法。但大量现役脱硫塔内除雾装置工作状况不佳，使得烟气中含有大量的石膏微液滴。在不设GGH时，外排的饱和湿烟气在烟囱周围会产生显著的烟羽和一定的冷凝水飘落，形成所谓的“石膏雨”现象，严重污染电厂及周边地区的环境。随着电力工业的高速发展，污染物排放的增加对大气环境造成了很大影响。
催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间;在的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以热效率，同时又能取得较好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。在生产车间散发烟粉尘的这块部署与之配套的除尘器环保设备，同时也对燃料进行处理，对原有的加工生产设备做升级改造。
做好电捕焦油焦油器的日常保养维护工作，基础就是在使用时定期对设备进行清扫，电铺焦油器的清扫之前要注意切断电源，保证焦油器的清扫工作做到位了，才能确保焦油效率和效果，当然不论是焦油器运行时还是设备保养维护时都要有专人看顾，设置适当的中文标识，避免出现非操作人员的靠近和各类突发情况的出现，造成的财产损失及人员安全危害等。以某330MW大型机组增设导电玻璃钢湿式电除尘器为例，其调试运行结果表明该技术为燃煤电厂实现深度除尘提供了一条可行的技术改造路线。
催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。
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