辊速和速比：当速比越大的时候，辊筒间的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑炼效率越高。但速比过大，会使胶温上升快且电机负荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之间，塑炼用的开炼机，其速比一般都比较大些。 装胶容量：V=KDL （K 系数 0.0065～0.0085 D 直径 L 辊筒直径）当 V 过大时，存在辊筒上的堆积胶过多，胶料不能进入辊缝进行塑
隔热橡胶制品
辊速和速比：当速比越大的时候，辊筒间的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑炼效率越高。但速比过大，会使胶温上升快且电机负荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之间，塑炼用的开炼机，其速比一般都比较大些。 装胶容量：V=KDL （K 系数 0.0065～0.0085 D 直径 L 辊筒直径）当 V 过大时，存在辊筒上的堆积胶过多，胶料不能进入辊缝进行塑炼，塑炼效果差。
总之，若塑炼控制 “低温，小辊距，不超 20min，控制投料量 ”，则塑炼效率很高。
⑵辊距：多为 4-8mm 实验室可以调整到 2-3mm。辊距小，剪切力小，虽然利于配合剂分散，但对橡胶破坏作用大。辊距大，会使配合剂分散不均匀。要注意：混炼时，随着配合剂的加入胶料总容积会增大，此时应逐渐增大辊距。
⑶辊速和速比：辊速一般为 16-18r/min，辊速快，混炼速度快，生产能力大，操作不安全；辊速慢，混炼效率低。
装胶容量:
可根据填充系数f值来确定上顶栓压力：控制在0.6-0.08Mpa
混炼温度:
100～130℃,密炼机混炼过程中，胶温不断升高。温度过高胶料变软，虽然有利于粉的剂与生胶的混合，但不利粉粉的剂团块的分散；温度太低常会造成胶料压散.
转子速度:
母炼转子转速：40~70rpm;终炼转子转速：15~40rpm;再炼转速：30~50rpm,提高转子转速，可使胶料受到较大的剪切力，缩短混炼时间，提高生产效率，但提高转子转速也使电机功率增大，胶温升高，使胶料黏度和剪切应力降低，不利分散混炼
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