了解塑料喷涂的操作过程
我们在生活中使用的很多产品表面都需要使用到喷涂工艺。喷涂工艺能很好的增加产品的性能。这些产品表面经过喷涂以后，不仅能获得更好的使用效果，还能更加的美观。现在我们市场上的喷涂工艺有很多。可靠性主要是说塑胶喷涂线设备能够按规定范围来完成任务，有着稳定性和保持性。塑料喷涂就是针对塑料产品表面加工的一个重要方法，它能提升塑料产品的性能。如果大家想要了解它的操作过程
无锡喷涂厂家
了解塑料喷涂的操作过程
我们在生活中使用的很多产品表面都需要使用到喷涂工艺。喷涂工艺能很好的增加产品的性能。这些产品表面经过喷涂以后，不仅能获得更好的使用效果，还能更加的美观。现在我们市场上的喷涂工艺有很多。可靠性主要是说塑胶喷涂线设备能够按规定范围来完成任务，有着稳定性和保持性。塑料喷涂就是针对塑料产品表面加工的一个重要方法，它能提升塑料产品的性能。如果大家想要了解它的操作过程的话赶快来联系我们吧。
①喷涂前工件的表面预处理。有表面除油、除锈、去污等净化处理;喷砂、机械加工、化学腐蚀和电拉毛等粗化处理;基体表面的预热处理和非喷涂表面的保护等。②喷涂工艺操作。喷涂工艺参数的选择很重要。视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待膜呈镜面而平坦扩展（月5-15s）即可上膜。影响涂层质量的参数涉及热源、喷涂材料特性、雾化的参数、操作参数、工件的温度及喷涂的环境等多方面因素。③工件喷涂后的处理。包括要求的涂层表面机加工(手工打磨、车床切削、磨加工等)，喷涂层的封孔处理，扩散处理和重熔等
塑料表面处理的操作要领
1、不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动。
2、相邻的喷涂行应有一个搭接量，对于普通无气喷涂，搭接量为50%，对于无气喷涂，搭接量为25%。
3、当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。
4、在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。
通过以上相关描述，大家是不是对塑料表面处理的操作要领有了一些简单的了解了呢2、塑胶喷涂线本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障。在我们的生产生活中，很多塑料产品都必须要经过塑料表面处理才可以进行使用。对于塑料行业来说，塑料表面处理技术是非常重要的一项喷涂工艺。那么今天关于塑料表面处理的操作要领就为大家介绍这些了，如果您还有任何想要了解的相关事宜，就与我们公司进行联系吧!
自动喷涂设备有什么特点
自动喷涂设备是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂，减少了大量的时间及劳动力。
1、用途广泛、适用性强，喷涂针对性强，产量高，能达到、率喷涂；
自动喷涂线
2、完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面；
3、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；
4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得率的产品
塑胶喷涂线的工艺流程
一、生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取
二、喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的。
三、 治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那部分）。喷涂产品通常有两个面， 一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。喷涂层的结构和性能可以根据各种具体工况要求进行设计，作为修补切削过量部分和磨损部分需要较多地增大零件尺寸的一种方法，均能形成数毫米级的表面层，寿命更长。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。
四、 手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。喷涂线是喷涂工业的核心设备，物品经过喷涂后会减缓腐蚀，可以有效的保护物体表面。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。
五、 转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存。此工序与治具 安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。塑料制品在我们生活中使用的是很普遍的，除了日常生活中使用的产品外，在汽车、机械等等领域都能够看到各种各样的塑料制品。
六、 上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程
七、 自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。
八、 底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。塑料喷涂工艺的步骤是什么随着现代生产技术的不断发展，很多加工工艺都开始出现在我们的身边。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。
九、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。
十、 丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形
十一、 面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。
十二、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。
十三、 UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜
