单螺杆挤出机不下料的原因是什么？
一、原因有三：
1.出料口不平整
2.电压不稳
3.推进器不匀速
二、挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作
小型单螺杆挤出机原理
单螺杆挤出机不下料的原因是什么？
一、原因有三：
1.出料口不平整
2.电压不稳
3.推进器不匀速
二、挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
单螺杆挤出机在管材生产中的应用
a.要有足够长的加料段;
b，螺杆流道要避免死角，同时提高螺杆及机筒的表面光洁度，以防反应物料积存，造成挤出机连续运转周期的缩短;
c.螺杆计量段槽深不宜过浅，以免接枝体过度剪切;
d.螺杆长径比可以适当长一些，通常为(28—30)：1;
e.适当延长熔体在挤出机中的停留时间，并使熔体停留时间尽可能均匀。
但理论和实验研究均表明，仅仅增加螺杆的长度并不能有效地提高接枝反应效率。目前，一种四段式单螺杆反应挤出机，经实际生产运行，证明可以显著地提高接枝反应效率，提高单机产量。
单螺杆塑料造粒机的维护：
1、物料内不允许有杂质，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
2、预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温十五分钟，开车之前，手工盘动皮带轮应轻快的。
3、单螺杆塑料造粒机螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能超过两分钟，喂料机在采用饥饿方式喂料后方可逐渐提高转速。
4、新减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度规定高度，需及时补充，从第二次开始，减速机每运行3000小时，换一油次。
5、单螺杆塑料造粒机螺旋升降机构丝杆在出厂前已加注低温润滑脂，以后每周擦拭一次，并补润滑脂。
6、主电机为直流电机时，每月应检查电机电刷一次，作好记录，必要时更换碳刷。
7、电控柜应每月吹扫一次。
8、单螺杆塑料造粒机每季度检查螺杆、机筒磨损情况，作好记录。
9、一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封。
10、单螺杆塑料造粒机每天应进行巡检，内容有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。
11、长时间停机时对机器应有防锈蚀，防污等措施。
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