反渗透水处理设备的水压是多少？
一、反渗透水处理设备水压范围根据迪奥水处理厂家净化水工程师的介绍，反渗透水处理设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压力要求有以下两方面的原因。
压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动反渗透水处理设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力0
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反渗透水处理设备的水压是多少？
一、反渗透水处理设备水压范围根据迪奥水处理厂家净化水工程师的介绍，反渗透水处理设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压力要求有以下两方面的原因。
压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动反渗透水处理设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力0.18MPa的话，吸盐效果会明显下降。
如果压力大于0.5MPa，反渗透水处理设备吸盐效果当然可以保证了，但是此时管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确，进而直接影响工作效果。
二、反渗透水处理设备在压力过高可能会出现的问题1、反洗时树脂泄漏水压过高的情况下，反洗时树脂膨胀程度可能会超过计算值，如果上布水器孔隙足够大，就非常容易造成树脂从顶部进入多路阀，沿排水管道流出，从而造成树脂泄漏。2、注水过多水压过高时，要盐水重注阶段会向盐箱内注入更多水，这样可能会造成反渗透水处理设备盐箱内水位异常偏高，有时甚至可能会造成盐水溢出。3、阀门动作异常，出水指标不稳定当水压过高时，在多路阀活塞或阀板的一侧可能会形成超过原计算的压力，这样反渗透水处理设备阀体原配电机在驱动阀门动作时可能会有不够顺畅，从而引起阀门动作不到位等情况，这样可能会在阀门内部形成一些通路，未处理的水经这些通路流向出水口而引起出水指标不稳定。
、反渗透设备无法启动分析及其解决经现场测试，发现反渗透设备无法启动是因为入水管路上的压力保护开关以及高压泵前的压力保护开关的过水通道被铁锈堵死，无法感应压力，也就无法输出信号给PLC控制程序，导致设备无法启动。经测试沙滤罐出水的浊度不高于1.0NTU，满足进入保安过滤器的要求，保安过滤器不存在被固体杂质堵塞的可能性。
从堵塞的保安过滤器上割取大小相同的切片放入稀盐酸溶液，5分钟后可以看到盐酸溶液中的保安过滤芯切片恢复了白色。如图3所示。拆卸压力保护开关，发现压力保护开关的入水管路已经被黄褐色物质堵塞。清洗该管路后压力保护开关可以正常地反映过水水压。水质分析显示此时水体中的铁离子含量高达0.5ppm，而拆下的反渗透膜内肉眼可见大片黄褐块，膜两端有黄褐色物质堆积。
通过对反渗透设备入水管路排查，发现引起铁离子增多的原因是增压泵的使用。引入增压泵是为了保证设备入水有足够的压力，以满足砂滤的压力需要，并保证高压泵有足够的启动压力。但是原水含盐量高达1.5g/L，不适当的选用增压泵使得增压泵迅速腐蚀，引起大量铁离子进入管路。而该设备根据原水进行的设计，并没有安装处理铁离子的装置，造成了突然引入的铁离子影响了设备的安全运行。停止使用增压泵，并清洗了压力保护开关的过水管路后，设备恢复正常运行。
通过故障现象分析，造成设备无法正常启动以及保安过滤器堵塞的原因是原水中铁离子增加。这些铁离子在原水中为还原态的亚铁离子，可以溶于水中。这些水经过保安过滤器吸附或积存在压力开关的管路中，在设备停机后被空气中的氧气氧化，变成了难溶于水的三价铁不溶物，造成了保安过滤芯和管路的堵塞，影响了设备的正常运行。
反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方
一、反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表中列出了常见污染物对膜性能的影响。
二、污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下如出水流量降至正常值的10～15%；
2、为了维持正常的出水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%；
3、出水水质降低10～15%。盐透过率增加10～15%；
4、使用压力增加 10～15%；
5、RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）；
反渗透脱盐设备常见问题与对策
1.水质问题：检测原水水质是否有较大变化解决方法：如果是因为进水电导率异常导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。2.电导率仪表：检验电导率仪表
