焊前预热:薄、小铝件通常不必预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，依据不一样类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺点。 焊后处理
(1)焊后整理焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝外表的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应整理洁净。形状简略、需求通常的工件能够用热水冲刷或蒸气吹
铝合金水箱水桶焊接工艺
焊前预热:薄、小铝件通常不必预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，依据不一样类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺点。 焊后处理
(1)焊后整理焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝外表的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应整理洁净。形状简略、需求通常的工件能够用热水冲刷或蒸气吹刷等简略办法整理。需求高而形状杂乱的铝件，在热水顶用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃摆布、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗刷，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可天然枯燥。另一个是230伏的机器能焊接从22号规格一直到3/16英寸的材料。
(2)焊后热处理铝容器通常焊后不需求热处理。
总会很多铝合金焊接新手都会问直流弧焊与脉冲弧焊的区别是什么？下面是多年焊接经验的师傅总结下来的：
1、直流弧焊即在直流正极性接法下以气为保护气，凭借电极与焊件之间的电弧在必定的条件下（焊接电流），加热熔化母材，填充焊丝一起熔入熔池，冷却组成的焊缝。
直流弧焊机：采用钨极非熔化极电极，气保护焊接熔池，焊接过程电流始终不变的弧焊机。
2、脉冲弧焊是利用焊接电源向电弧输出以一定规律变化的不均匀电流的弧焊，也就是利用连续、不间断基值电流(又称维弧电流)维持主电弧的电离通道，并周期性地施加一个同极性高峰值脉冲电流而产生脉冲电弧，用以熔化金属，控制熔滴的过渡，达到焊接的目的。试件按JB/T4734-2002进行机械性能试验，检测试验结果合格：3结束语（1）根据NB/T47013-2015进行无损检测，对10mm厚铝板5052焊接试件的对接环焊缝进行X摄射线和超声探伤，达到I级合格。
想要成为一位优得力的焊工师傅，就必须拥有吃苦耐劳的精神，不断的学习，不断的前进
1、引弧训练方法
焊条电弧焊引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧是焊接过程中频繁进行的动作，引弧技术的好坏，直接影响焊接质量。单面焊双面成形是焊工必须掌握的技术，如果采用断弧法施焊，一条焊缝由几百个甚至千个焊点叠加而成，焊接这些焊点时只要有一次引弧不成功、位置不准，就会影响整条焊缝的质量，可见熟练引弧、位置准确对保证焊接质量的重要性。TIG焊工艺适于焊接厚度小于3㎜的薄板，工件变形明显小于气焊和手弧焊。
引弧训练目的是使学员掌握正确的引弧方法，要求能熟练引燃电弧，焊点位置准确。为达到这个目的，要求将一根焊条分成数十次练习。通过多次反复地练习，以达到熟练、准确地引燃电弧，并形成技巧。
2、分清熔渣和铁水的训练方法
焊接过程中，分清熔渣和铁水非常重要，如果分不清熔渣和铁水，焊接中易造成夹渣。对于初学者，要分清熔渣和铁水非常困难。分不清熔渣和铁水，对所焊接的工件就没有把握，只有焊完清除熔渣后，才能知道是否有夹渣。如果在焊接过程中能分清渣和铁水，发现渣和铁水混合不清，马上采取相应的措施（如适当改变焊条角度，拉长电弧推送熔渣, 或增大焊接电流等），就可以避免产生夹渣。不进行专门训练，焊工在生产中需要通过2~3年摸索，才能在焊接过程中分清熔渣和铁水。通过堆焊、容器堆焊、立焊训练等方法，短期就能分清渣和铁水。下面主要介绍堆焊、容器堆焊两种训练方法。在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的。
2.1、堆焊
在厚度大于6mm的废钢板上，用石笔画一个圈，然后用直击法在圆圈内引燃电弧后画2~3圈后灭弧，不移开面罩，在面罩下观察熔池，仔细分辨渣和铁水。铁水颜色明亮，渣颜色稍暗。铁水位于焊点中心，熔渣向铁柱四周流动。铁水熔点高，先凝固，接下来才是熔渣逐步凝固，待熔化的金属冷却凝固后，再在其上继续引弧焊接，这样反复操作，仔细观察，就能逐渐分清渣和铁水。(4)检查焊轮压力是否合理，若压力不够，则会因接触电阻过大，实际电流减小，虽然焊接控制器有恒电流控制模式，但电阻增大超过一定的范围(一般为15％)，则会超出电流补偿的极限，电流无法随电阻的增加而相应增加，达不到设定的数值。
2.2 堆焊容器
容器底板为6mm以上的钢板。训练方法是先在钢板上划一个80~100mm的圆圈，引燃电弧后，沿着所画的圆圈层层堆焊。堆焊过程中仔细观察，铁水位于电弧下方，颜色明亮，熔渣颜色稍暗，自然下淌。堆焊过程中熔池温度太高，会造成铁水下淌，易形成焊瘤，堆焊出来的容器成形差。如发现熔池温度太高应熄弧，待工件温度稍低再焊。堆焊过程中焊接电流太小，熔渣和铁水混合不清，会造成夹渣，容器会渗漏。总之，我们在进行铝合金焊接时，需要根据自身产品特点，河南省机械提醒你铝合金焊接我们拥有这的精英技术团队和二十多年的丰富经验。
3、补孔（洞）训练方法
生产过程中，常采用气割下料，有时由于气割质量不高、划线误差等, 两工件对接时就会存在较大的间隙（或孔洞）。薄壁工件焊接过程中，焊接电流太大，会造成烧穿，形成孔洞。因此，补孔（洞）技术是焊工必须训练的基本功。补孔（洞）后要求工件正、反面余高小于3mm，不允许存在夹渣、气孔等缺陷。工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。
4、蹲功训练方法
焊工常见的焊接姿势有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿势中应用多，也是难控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿势，才能更灵活方便地应用其他焊接姿势。焊工对“蹲功”的要求是非常严格的，蹲的目的是保持身体的稳定，使身体能在一定的范围内做平面运动，蹲的时间要保证一块板焊完。蹲点根据试件的位置来选择，并保证焊条角度能够正确变化。只有蹲得稳和舒服，保持身体的稳定，上肢才能更平稳地发挥作用，从而保证焊缝的成形良好。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。
蹲功不依靠任何支点，两脚与肩同宽且成外八字形，躯干蜷缩下移。练习时两脚掌要平铺于地，使整个脚掌能均匀受力。如果落在脚后跟，或偏于脚外侧（或内侧），蹲的时间长了，往往感到受力部位发麻、发木。蹲功训练时常采用5~10人围成一圈，开展比赛，看谁蹲的姿势好，蹲得久。刚开始训练，学员蹲了10多分钟，脚就会有酸痛和很难忍受的感觉，当蹲到20多分钟就会感到体力不支、不想蹲了，就要求
