按故障的指示形式分类
有报带显示的故障 高速加工中心的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：
指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由 LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质，因此．在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的
数控龙门机床
按故障的指示形式分类
有报带显示的故障 高速加工中心的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：
指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由 LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质，因此．在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。
显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过CNC显示器显示出报和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能，如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常，一旦系统出现故障，可以在显示器上以报及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。
在显示器显示报警中，又可分为NC的报警和PLC的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故降显示。它可对照系统的“维修手册”，来确定可能产生该故障的原因。后者是由高速加工中心生产厂家设置的 PLC 报警信息文本，属于机床侧的故降显示。它可对照机床生产厂家所提供的“机床维修手册”中的有关内容．确定故障所产生的原因。
无报警显示的故障 这类故障发生时。机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通常较大．需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统，由于系统本身的诊断功能不强，或无PLC报警信息文本，出现无报警显示的故障情祝则更多。
对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化。进行分析判断，原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。
加工中心运行或操作中出现死机或重新起动
故障原因:
1.加工中心参数设置错误或参数设置不当解决办法:需正确设置参数
2.同时运行了系统以外的其他内存驻留程序,正从软盘或网络调用较大的程序或者从已损坏的软盘上调用程序,解决办法:停止部份正在运行或调用的程序
3.当系统文件受的破坏或者感梁了病毒,出现这种情况的解决办法:我们需要用杀毒软件检查软件系统,加工中心清除病毒或者重新安装系统软件进行修复.
4.电源功率不够,解决方法:确认电源的负载能力是否符合系统要求
5.系统元器件受到损害,解决方法:需要检查后进行更换.
加工中心系统上电后花屏或乱码怎么办:
1.系统文件被破坏了,排除方法需要修复系统文件或重装系统
2.系统内存不足,排除方法需要对系统进行整理,删除一些不必要的垃圾文件.
3.外部干扰，排除方法是增加一些防干扰措施。
加工中心系统上电后，NC电源指示灯亮，但是屏幕无显示或黑屏。
龙门加工中心的铸件
1、龙门加工中心总体布局------采用固定横梁式龙门框架结构，双立柱与床身两侧固定联接的布局形式。
2、龙门加工中心床身——工作台
(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用米汉纳铸造。这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。
(2)床身——工作台X轴采用矩形导轨,滑动导轨副,即铸铁-贴塑摩擦副张力,动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
(3)X轴驱动——伺服电机通过减速箱传动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
3、龙门加工中心横梁
(1)横梁采用阶梯式导轨,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。
(2)横梁导轨副采用矩形导轨,导轨副为滑动导轨副,即铸铁-贴塑,摩擦副传动,有良好的吸震性,保证加工时切削平稳。
(3)Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。
加工中心和一般的数控机床相比具有哪些优点
1．数控加工中心
这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心，习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更进一步地向自动化和化方向发展。
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