辅助线芯——电线电缆中承担辅助功能的绝缘线芯辅助线芯——电线电缆中承担辅助功能的绝缘线芯。
对称线对——由结构相同对称于纵向轴线的绝缘线芯所组成的线组。
同轴对——由同心放置的内外导体（中间全部或局部用绝缘支撑）所组成的线对。
填充物——在多芯电缆中用于填充各个绝缘线芯之间间隙的材料。
内衬层——包在多芯电缆缆芯（可包括填充物）外面放在保护层下的非金属层。
隔
天津津达电缆批发
辅助线芯——电线电缆中承担辅助功能的绝缘线芯
辅助线芯——电线电缆中承担辅助功能的绝缘线芯。
对称线对——由结构相同对称于纵向轴线的绝缘线芯所组成的线组。
同轴对——由同心放置的内外导体（中间全部或局部用绝缘支撑）所组成的线对。
填充物——在多芯电缆中用于填充各个绝缘线芯之间间隙的材料。
内衬层——包在多芯电缆缆芯（可包括填充物）外面放在保护层下的非金属层。
隔离层——用以防止电缆的不同组成部分间（如导体和绝缘或绝缘和护层间）相互有害影响的隔离薄层。
护套——金属或非金属材料均匀连续的管状包层，通常是挤制成的。
金属护套——由金属制成的护套。
纵包——带材纵向包覆的过程。
编织——用金属丝或非金属纤维在导体或绝缘层等元件上编织成有网状图形的过程。
压铅——用热压法在电缆上挤包密封、均匀、连续铅套的过程。
装铠——在电缆上包覆铠装层的过程。
绞合——制造束合导体的过程
绞合——制造绞合导体的过程。
束合——制造束合导体的过程。
漆包——在金属线材表面涂覆漆包线漆的过程。
绕包——用带材绕制同心绕包层的过程。
重叠绕包——带状材料绕包时，带边与相邻带边相互搭压的绕包形式。
间隙绕包——带状材料绕包时，带边与相邻带边不相搭连而留有一定间隙的绕包形式。
对绞——两根绝缘线芯按一定绞合节距组成线组的过程。
成缆——由若干根绝缘线芯（或包有金属护套的线芯）或单元线组和其它元件绞合（或加绕包）成电缆芯的过程。
挤塑（橡）——将配制成的塑料或橡胶混合物，；连续均匀挤包在导体或电缆芯上的过程。
交联——借物理或化学方法，使塑料由线型结构转变为空间网状结构的过程。
交联聚乙烯绝缘聚护套电力电缆
【全称】交联聚乙烯绝缘聚护套电力电缆
Y----聚乙烯 J----交联 V----聚护套
【芯数】单芯、2芯、3芯、4芯、5芯、3+1、3+2、4+1等
【规格】1.5平方到240平方不等
【颜色】黑色
【铜质】无氧铜（紫铜）
【护套】聚PVC
【标准】本产品按GB12706《额定电压35KV铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》标准生产，同时还可根据用户需要定做电缆。
【用途】适用于室内、电缆沟、管道、隧道等，也可埋在松散的土壤中，不能承受外力作用，一般为电路传输的主干道，额定电压为电力线路输配电用。
【一般额定电压】（U0/U)0.6/1---26/35kv
【使用特性】
1.电缆导体的额定温度为90°C，短路时（持续时间不超过5S），电缆导体的温度不超过250°C。
2.敷设电缆时的环境温度不应该0°C
3.敷设时允许弯曲半径：单芯电缆不小于电缆外径的15倍；多芯电缆不小于电缆外径的10倍。
电线电缆的工艺制作与新设备有着相关的联系
电线电缆的工艺制作与新设备有着相关的联系，比较多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，需要促进工艺新设备的产生和发展，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产量和生产效率。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。对于生产场地的布置和相关设备的必须合理选配组合必须根据产品和生产量来衡量和考虑。所有的产品工艺设备必须的将各种生产要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
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