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无缝管生产技术
无缝管制造技术，即采用连续加料、分段定位、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从源头上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。经过不断的生产后，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，就连金属连续撞击
无缝管
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视频作者：山东彬豪金属材料有限公司
无缝管生产技术
无缝管制造技术，即采用连续加料、分段定位、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从源头上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。经过不断的生产后，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，就连金属连续撞击的声响也轻了不少。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧无缝管的开轧温度、终轧温度。
无缝管加工
无缝管的生产方法
大部分无缝管加工都是规格通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢管加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：
轧制：将无缝管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢管常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造钢管：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺无缝管寸较大的材料。
拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压：是无缝管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材
无缝管安装加工
无缝管按GB/T8162-87规定
2.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。
2.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
2.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管答应气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
2.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。
无缝管材质因素
（1）结构的重要性 重型工业建筑结构、大跨度结构、高层或超高层的民用建筑结构或构筑物等重要结构，应考虑选用质量好的无缝钢管，对一般工业与民用建筑结构，可按工作性质分别选用普通质量的无缝钢管。
（2）荷载情况 直接承受动力荷载的结构和强烈区的结构，应选用综合性能好的无缝钢管；一般承受静力荷载的结构则可选用价格较低的无缝钢管。
（3）连接方法 焊接过程会产生焊接变形、焊接应力以及其他焊接缺陷，存在导致结构产生裂缝或脆性断裂的危险。因此，焊接结构对材质的要求应严格一些。
（4）结构所处的温度和环境，无缝钢管处于低温时容易冷脆，因此在低温条件下工作的结构，尤其是焊接结构，应选用具有良好抗低温脆断性能的钢。通常，无缝管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。此外，露天结构的太原无缝钢管容易产生时效，有害介质作用的无缝钢管容易腐蚀、疲劳和断裂，也应加以区别地选择不同材质。
（5）无缝管厚度，薄无缝钢管辊轧次数多，轧制的压缩比大，厚度大的无缝钢管压缩比小，所以厚度大的精密钢管不但强度较小，而且塑性、冲击韧性和焊接性能也较差。因此，厚度大的焊接结构应采用材质较好的无缝管
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