引起扭曲损伤的原因很多，其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。粗略估算，轮胎企业因替代而多消耗了40万吨以上的天然胶，加上其他橡胶加工企业，国内总替代量在60万吨以上。通常，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大
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引起扭曲损伤的原因很多，其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。粗略估算，轮胎企业因替代而多消耗了40万吨以上的天然胶，加上其他橡胶加工企业，国内总替代量在60万吨以上。通常，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。) 另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象，可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效。
密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。 安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。
橡胶O型圈使用与保管注意事项
1）橡胶O型圈一般不可重复使用；
2）橡胶O型圈装入沟槽中时，注意不要将橡胶O型圈发生扭曲；
3）橡胶O型圈安装时，可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质；
4）橡胶O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装，以免橡胶O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成橡胶O型圈损伤；
5）橡胶O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使橡胶o型圈老化；
6）橡胶O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤；
7）需要特别说明的是：橡胶O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况，即橡胶O型圈表面产生，此种情况不会对橡胶O型圈的功能产生不良影响。
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