双螺杆水下造粒机组
系统优势：
1)、可以加工几乎所有聚合物；
2）、灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产，稳定性好；
3）、超硬的模头、刀片材料，加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。
4）、的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。
5）、刀片同模具精密贴合，粒子无“
水下切粒机组价格
双螺杆水下造粒机组
系统优势：
1)、可以加工几乎所有聚合物；
2）、灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产，稳定性好；
3）、超硬的模头、刀片材料，加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。
4）、的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。
5）、刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象。
多适应性水下切粒系统
基本组成部分：
1、切粒机
切粒机为水下切的核心部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。
2、模头
特殊的合金材料，的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。
3、显示屏
通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。
4、电器部分
电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。
5、旋风刀具：
特殊的刀设计，切刀调节方便快捷
切刀与模面弹性接触
切刀具有自锐功能
6、应用领域
几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特别适用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料
水下切粒机组是如何工作的？
水下切粒机组的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。流动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。由于切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切之后，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作是实现。连续切割的目的，以及粒度的大小取决于生产需要，通常的切片尺寸为4 * 4 *2.5，而如何实现这种尺寸的，对于工艺人员而言应该有所解，下面给出计算方法切片如下。
从机械角度来看，为了保证一定的切片长度，进给线速度和切割线速度必须保持一定的比例关系，这种关系可用下式表示：
L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)
式中:L—切片长度
d—后引料辊直径
Zr—动刀齿数
i—后引料辊与动刀之间的速比
粒子的厚度是由引料间隙决定的,通常的计算方法是:
δ=δ1+(δ1*K)=1.6+(1.6*0.5625)=2.5(mm)
式中:δ—切片厚度
δ1—引料间隙
K---200℃下的膨胀系数
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