管和电缆的包装这是缠绕膜在特殊领域应用的一个例子，包装设备安装在生产线的，完全自动拉伸膜既可以代替带子捆住材料，又可以起保护作用。适用的厚度为15～30μm。托盘机构包装的拉伸形式拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超
机用缠绕膜批发
管和电缆的包装这是缠绕膜在特殊领域应用的一个例子，包装设备安装在生产线的，完全自动拉伸膜既可以代替带子捆住材料，又可以起保护作用。适用的厚度为15～30μm。托盘机构包装的拉伸形式拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～24μm。
拉伸缠绕膜，是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和的流衍薄膜挤出生产工艺。机用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。
三、拉断力、断裂伸长率
拉断力与断裂伸长率又称为拉伸性能，拉伸性能是缠绕膜一个很重要的指标，测试方法采用
GB/T
13022
－
1991
《塑料薄膜拉伸性能试验方法》试验方法标准，然后从标准中的ⅰ型、ⅱ型、
ⅲ型、ⅳ型四种试样中选择采用ⅳ型（长条形）试验，宽度为
15mm，拉力试验机夹头间距
离50mm，标距
50mm
，试验速度
250mm
／
min
±
25mm
的方法来进行此项目的测试。这样
既与国内大部分企业习惯用法相吻合也达到制样方便的目的。另外使用长条型试样可不用伸长计，
这样也避开了缠绕膜因很薄，伸长计对其的摩擦影响很大而易造成断裂的缺陷。
四、水蒸气透过量
为表征缠绕膜能否在海运或湿度很大的环境中保护产品不受潮或吸湿等即缠绕后的密封性。
水
蒸气透过量的检测至关重要，检测方法采用
1037
1988
塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方
法标准来对其的水蒸汽透过量来进行考核。
在对缠绕膜做拉伸检测试验时，拉伸速度变化，其力学行为也将发生改变。一般情况下，拉伸速度快应力和拉伸强度增大，而断裂伸长率将减小。因为缠绕膜属于粘弹性材料，它的力松弛过程与变形速度紧密相关。
对同一种缠绕膜进行拉伸试验，有可能得出不尽相同的试验和检测结果，要充分考虑并严格控制与试验数据准确程度有关的外部因素，特别是主观方面的外部因素，试验数据才具有可比性、一致性和准确性。PE缠绕膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等物点。因此，试验人员必须具有高度的责任心，严格执行试验标准和操作规程，日常加强对拉伸试验机等设备要注意保养、运转和自校，以保证实验时处于良好状态，才能获得准确的试验数据。
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