冲压件表面产生缺陷的什么情况冲压件表面产生缺陷的什么情况
随着社会的发展，冲压件产品已经普及到各行各业，加工成质量好的冲压件很重要，在冲压加工中，其产品表面会产生很多缺陷问题，那是怎么回事呢？ 在加工冲压件中，有时候会出现，冲击线，滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等问题，对于冲压板件来说，外表面产生缺陷是不能允许的，这是怎么造成的呢？ 一、冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模
不锈钢冲压件加工
冲压件表面产生缺陷的什么情况
冲压件表面产生缺陷的什么情况
随着社会的发展，冲压件产品已经普及到各行各业，加工成质量好的冲压件很重要，在冲压加工中，其产品表面会产生很多缺陷问题，那是怎么回事呢？ 在加工冲压件中，有时候会出现，冲击线，滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等问题，对于冲压板件来说，外表面产生缺陷是不能允许的，这是怎么造成的呢？ 一、冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。塌陷、暗坑、 二、表面扭曲主要是由于零件变形不充分，局部材料应变较小，外力释放后出现的缺陷； 那么怎么消除这些缺陷呢？ ）、消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、凹模圆角，增加拉延深度，更改压料面等方法。 ）、消除滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称）、增大阻力等方式。 ）、消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级，尽量保证产品塑性变形的均匀性。同时通过增大阻力，提高局部形状应变等手段。 随着科技的发展CAE及应用，越来越多的缺陷能够在模拟中被识别出来。例如；通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。
冲压件拉伸成型常见类型
冲压件拉伸成型常见类型
五金冲压件应用冲压装备进行产品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。应用冲压装备进行产品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。 拉伸加工：应用压板安装，应用凸模的冲压力，将要平板材的一局部或者全体拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包括扩形加工。 再拉伸加工：即对一次拉伸加工无奈实现的深拉伸产品，须要将要拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增添成形容器的深度。 逆向拉伸加工：将要前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。 变薄拉伸加工：用凸模将要已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既打消壁厚偏差，又使容器名义润滑。应用冲压装备进行五金冲压拉伸加工时，包含以下类型： 1、圆筒拉伸加工（Round drawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面外形，圆筒侧壁为轴对称，在统一圆周上变形平均散布，法兰上毛坯发生拉深变形。2、椭圆拉伸加工（Ellipse drawing）：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓外形相应变更。曲率越大的局部，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的局部，毛坯的塑性变形越小。
加工冲压件对板料厚度必需严厉恳求
加工冲压件对板料厚度必需严厉恳求,这是由于材料的厚度决议着模具的间隙。板料厚度差异大,用同一冲模、同一间隙中止消费,会影响产品的质量及精度,严重的将构成模具损坏,以致在消费大型冲压件时发作设备事故。板料厚度超差在下述工序中的影响是:
在冲裁工序中,板料厚度正倾向过大,或负倾向过大,都能构成毛刺。负倾向过大的板料增加回弹,影响尺寸精度。正倾向过大的板料增加冲裁力及冲裁功,可能损伤冲压设备。料厚的不均匀还会使冲压件呈现单边毛刺。
在弯曲工序中,负倾向较大的材料回弹大,构成冲压件外形及尺寸不准确,并易构成挠曲及扭弯现象。料厚正倾向过大,构成弯曲面挤压,影响冲压件表面质量并增加弯曲力及弯曲功有可能对设备构成损坏。厚度不均匀,也会构成冲压件外形及尺寸不准。
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