对数控折弯机模具进行制造时，一般会遇到哪些问题？
在对数控折弯机所使用的模具进行制造时，一般会遇到哪些主要问题？这也是比较棘手的问题之一，因为如果不注意，那么制造出来的模具很可能会有瑕疵，甚至是不能使用的，所以，我们必须要重视，那具体的有哪些呢，归纳起来，主要有三个方面，为：
方面一：
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，
锡锻折弯机报价
对数控折弯机模具进行制造时，一般会遇到哪些问题？
在对数控折弯机所使用的模具进行制造时，一般会遇到哪些主要问题？这也是比较棘手的问题之一，因为如果不注意，那么制造出来的模具很可能会有瑕疵，甚至是不能使用的，所以，我们必须要重视，那具体的有哪些呢，归纳起来，主要有三个方面，为：
方面一：
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与数控折弯机模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与数控折弯机模具厂商接触有两个好处：
可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
数控折弯机模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
方面二：
避免多头协作，尽量数控折弯机模具制作和制品加工一条龙。
有了合格的数控折弯机模具，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的数控折弯机模具，还要有好的成形加工，1好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全1面负责，在订合同时一定要定清楚。
近年来，世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高1效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。数控折弯机模具被称为工业之父，数控折弯机模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对数控折弯机模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具质量呢？
数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：
制量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。
使用寿命：在确保制量的前提下，数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。
数控折弯机模具的使用维护：是否属方1便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。
维修成本、维修周期性等等。
方面三：
不要只看价格，要从质量、周期、服务全方1位考虑
数控折弯机模具种类很多，大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的数控折弯机模具成形。
精度要求高的数控折弯机模具需要使用的数控机床加工，而且数控折弯机模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM数控折弯机模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，数控折弯机模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，磨床，三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压数控折弯机模具要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及数控折弯机模具保护装置。
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关于折弯机的两个问题的解答
1.折弯机分液压折弯机和数控折弯机，那它们之间的区别是什么？在哪些方面可以体现出来？
液压折弯机和数控折弯机的区别是：数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统，是普通折弯机的升级产品，工序转换频繁能降低操作人员劳动强度，但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。数控折弯机加工工件精度比普通折弯机的精度高；数控配置也要高工作效率是普通机床的一倍。
2.折弯机现在及将来的发展趋势是什么？
折弯机和剪板机一样，都拥有着久远的工业历史渊源，早在清末时期，德国就已经进入了工业时代。早的剪板机器和折弯机器都来源与欧洲大陆，早研制出两款机床的是德国。国内早的是Q11系列机械剪板机和W67Y系列四缸折弯机，这是国内第2一次突破机床工业技术，自主研制的机床，从而进入了机器代替人工的时代。
折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料在到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。然而现在这个时代，生产厂家想站住这个市场，那就面临着新的问题与挑战，不过未来的发展将更加广阔。
双折边特殊模具的折弯方式及加工介绍
1.有关折弯方式说明
BM=0自由折弯方式，就是经常使用的单纯角度折弯方式，机床操作人员在手动工作方式或自动编程方式下输入上下模具、板材类型、厚度、长度、折弯角度后自动计算得出的Y轴位置数值，当滑块向下运行到Y轴自动计算出的数值，经保压延1时后，滑块自动泄荷回程。
BM=1压底折弯方式，当使用成型模具进行板料折弯加工时，滑块向下运动，如果上模压到板材后滑块不再下行，且滑块运行位置没有到达系统自动计算的Y轴位置，经保压延1时后，滑块泄荷回程。此时滑块位置不受系统自动计算的Y轴数值控制，Y轴滑块的终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
BM=10压平折弯方式，板料被对折。板料有可能在经过道折弯后被折弯成一个尖角。系统计算出Y轴的精1确位置来执行此动作：下模表面与2倍板料厚度的和。Y轴的位置可以通过编程常量11中设定“压平补偿”来调节。
BM=11压平+压底折弯方式，和压平折弯一样，但此时系统假定Y轴位置为下模的顶部。被折弯的板料在上下模之间被压折。Y轴滑块的终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
以上四种折弯方式中，BM=0与BM=10是通过位置返程，即滑块向下运行必须到达数控系统计算出的Y轴位置，滑块才能回程。BM=1与BM=11时Y轴滑块的终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
当机床操作人员在使用双折边特殊模具时，首先必须在机床模具列表中输入正确的双折边上下模具尺寸，以及上下模具的阻抗强度、模具的压平高度。对于我公司所配的双折边模具，上模具阻抗强度C≤0.1T/mm，下模具阻抗强度C≤0.07T/mm，在此需要特别注意：机床上下模具阻抗强度所输入数值不得超过此数值，否则会造成模具损坏。在编程常量11里面的生产设置选项中压力校
