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变压吸附制氮机操作流程与日常维护保养

制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程氮气纯化装置一定很多人都不知道哩，下面我们就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。系统和管道必须完全泄压；9%的制氮机制氮设备所需要的压缩空气量是制氮机制氮设备产出氮气的6倍，比如一台3立方制氮机制氮设备的压缩空气量为每分钟不0。系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量氮气纯化机不宜过大。开始检测氮气纯度。

变压吸附制氮机维护与日常保养

（1）过滤器芯每年换一次，每月清洁一次，清洁时应将空气放净并吹干净滤芯。

（2）严禁用水冲洗机体。

（3）尽量远离水源地方，防止机体因受潮而生锈。

（4）保持外观整洁不沾尘。

（5）经常检查各个接口部位是否在漏气现象（用肥皂水即可）

（6）经常检查阀门是否正常工作。

（7）为避免分子筛因受潮而影响使用寿命，应隔日将滤水器内的积水排空。

（8）冷干机每月清洁一次。

（9）避免硬物碰撞引起油漆掉落或外壳变形从而导致电脑控制器损坏。

药用高纯度制氮机

随着新版GMP的实施和制药工业的飞速发展以及与国际制药行业的逐步接轨，制药工业所使用氮气的范围越拓越广，对氮气的质量要求也越来越高。在制药工业中氮气作为一种保护性气源，已不是简单意义上的普通气源，氮气作为制药工业生产的一个重要环节，其对药量的影响不可忽视。但是，低温精馏法存在能耗高、流程长、启动过程长、设备维护要求高等缺点，因此近十几年来受到了变压吸附法和膜分离法等新兴分离方法的严峻挑战。现代制药工业生产中：合成药中用氮气保护、生物工程中用纯氮隔离、制剂生产中充氮灌封等对氮气的要求是：

① 氮气纯度≥99.999%，即国际中的无氧要求；

② 氮气不含尘粒、热原，微生物＜1CFU/m3(可用于的灌封)；

③ 氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行。