“磨”力四射！曙光磨床系列助力企业生产升级
曙光FX-18S无心磨床，该系列采用数控控制系统，功能强大，性能稳定。设计上，FX-18S使用垂直进给与横向进给两轴联动，交流伺服电机驱动，定位精度高，且具有完备的编程及自动加工补偿功能。对比普通磨床，FX-18S加工精度更高(精度达0.01mm)，自动化程度更好，可轻松实现加工程序自动循环，达到一人
曙光大水磨床
“磨”力四射！曙光磨床系列助力企业生产升级
曙光FX-18S无心磨床，该系列采用数控控制系统，功能强大，性能稳定。设计上，FX-18S使用垂直进给与横向进给两轴联动，交流伺服电机驱动，定位精度高，且具有完备的编程及自动加工补偿功能。对比普通磨床，FX-18S加工精度更高(精度达0.01mm)，自动化程度更好，可轻松实现加工程序自动循环，达到一人操作多台机床的效果。目前，该系列已用于环型零件、齿轮端面、阀片、锯片、铣刀、轴承等精密零件磨削加工，市场反馈满意度高。人工成本高是大多数企业的通病，只有提高生产自动化才能解决这些问题。
“别具特色，各有千秋”，这是曙光对产品的要求。在同类型产品中，曙光追求用更细致的划分，满足不同领域客户的个性化加工需要，这也切合了当下对机床行业对市场细分的要求。在未来，曙光将秉持“务实，开拓进取，团结拼搏，敢为人先”发展理念，以“创百年名企”为企业的发展目标，推出更多具有、值、高技术的机床产品。而曙光的外圆磨床比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。
精密数控外圆磨床的重点部位维护保养
(1)砂轮架：检测主轴间隙，卸荷皮带轮轴承是否损坏，砂轮电机运转是否异常，动压压力是否建立起来。
(2)油箱：检查油泵轴有无损伤、断裂。是否有油水混合现象等缺陷。
(3)静压油箱：每6个月换油一次，清洗滤油网，油压继电器接触是否良好。
(4)工作台驱动机构：检查定位、重复定位、反向间隙等精度，有问题时，拆修滚珠丝杠，并检查有无油水混合现象。
(5)横进给机构：检查方法同工作台驱动机构。
(6)滚珠丝杠润滑系统：检查计量件润滑效果，有无堵塞现象，如果不通油，应将计量件的油针拆出，修理后，使之起到润滑作用。
在日常生产中，需要制定精密磨床的维护、保养制度，并严格遵守，这样做可以让曙光磨床的使用寿命延长，设备维护保养工作是一项设备管理工作的重要内容，需要长期坚持，这样才能让设备具备较长的使用时间，满足生产需求，降低加工企业在设备上的投资成本。
大家知道数控平面磨床的加工方式有哪些吗？
机械夹紧方式，这种方式主要是通过磁力研磨表来进行的。首先要做一个小的平口钳吸，而且需要保持一定的高度，使工作时可以反复研磨抛光桨并达到平面满足相应的要求，以确保更高的精度磨削。
真空夹紧装置，这种方法是利用大气的研磨压力。在磨削的过程中，它是利用一个橡胶密封件，以使工件在一个平面磨削来实现夹紧作用，这样也能使的研磨机达到满意的效果，保证更好的精度以及磨削工作的质量。
不妨告诉大家，现在的曙光精密机械磨床是比较节省能源和电力的，也是适合经济发展的需要的，为了提高加工质量和加工效率，从节约能源的方面考虑，将变频调速的技术应用到了磨床上，这样可以根据工件的不同自动的调解速度，更好的节省了电力，也是非常值得推荐的。在未来，曙光将秉持“务实，开拓进取，团结拼搏，敢为人先”发展理念，以“创百年名企”为企业的发展目标，推出更多具有、值、高技术的机床产品。
平面磨床避免圆角淬火曲轴磨削裂纹的办法
1、粗磨和精磨选用两台磨床分隔进行，粗磨时选用粒度较粗的软砂进行磨削，便于强力磨削，进步出产效率，然后再用粒度较细的砂轮进行精磨。
2、砂轮线速度愈高，揉捏导致冲突力也愈大，使曲轴磨削区域温度添加，热应力添加，所以圆角淬火曲轴磨削时不宜选用过高的砂轮线速度。
3、工件资料硬度高，磨粒简单钝化，冲突力添加，就会在工件外表层构成揉捏表象，而磨削区域发生的热量也就愈大，轴径外表构成的温度差也愈大。交界限两边的温度越大，则导致的拉应力就越大。当瞬时应力超越轴径外表淬火层安排的断裂强度时，就要导致沿着磨削方向的笔直裂纹。为了使磨钝的磨粒能及时掉落，应选用较软的砂轮，防止曲轴轴径外表。在外圆磨床生产研发方面，曙光具有近二十年的经验，目前在产的外圆磨床在国内具有优势的核心竞争力，特别是FX27P-60CNC外圆磨床，众多的客户给予好评。
4、平面磨床砂轮应及时进行修整，不然砂轮钝化后切削效果削减，而砂轮与曲轴间的冲突揉捏加重，磨削力和磨削热明显添加，简单导致曲轴轴径外表和发生细微的裂纹，所以砂轮要及时修整，确保砂轮磨粒尖利。
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