双螺杆膨化机械对原料有什么作用
首先，饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化,蛋白更易利用。双螺杆膨化机械提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。一、双螺杆膨化机械准备工作阶段1、与中控人员取得，玉米膨化机价格—确认整个流程玉米膨化机处于可开机状态。由于它的高度吸水性，使
双螺杆膨化机械
双螺杆膨化机械对原料有什么作用
首先，饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化,蛋白更易利用。双螺杆膨化机械提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。一、双螺杆膨化机械准备工作阶段1、与中控人员取得，玉米膨化机价格—确认整个流程玉米膨化机处于可开机状态。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品。
其次，膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败。
第三，饲料经颗粒饲料膨化机处理后，香味增加， 适口性提高，能刺激动物食欲。使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。
第四，对于反刍动物来讲，双螺杆膨化机械膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中1毒，提高蛋白质的利用率。
双螺杆膨化机械
1、查看各部位，特别是各段双螺杆膨化机械的连接部位、地脚、电机座与机架的连接部位、膨化腔与机架的部位联接，不能有松动现象。
2、手动使螺杆转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。
3、发动进料绞龙，查看其高速性能，要求工作正常。
4、开机前查看并确认光滑体系及冷却体系。机腔内需求整理。
5、开机前查看电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否牢靠。
6、 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下模具，并当即趁热整理模具上的剩下物料。且发动主电机将膨化腔内积存的物料排空。玉米膨化时，应加大豆粉将腔内的物料冲刷干净。
7、卸机时注意安全，正前方不能站人，避免双螺杆膨化机械腔余压造成的风险。
8、设备运行正常后，不得随意停机。正常开机过程中，先发动调质器，发动喂料绞龙，当物料调质好后，开启主电机，向膨化腔中加少数水，同时将物料喂入膨化腔，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分等。
生产告一段落后（即原料仓中仍有料）需求停机，中止顺序为：喂料绞龙、调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时，将主电机，油泵电机中止，随即迅速将模具拆卸下来进行整理，整理完毕后，将螺杆及模具重新装好等待下次开机。
双螺杆膨化机械的简介
双螺杆膨化机械集质料膨化与成品膨化的功能于一身，通过改动装备既可膨化大豆粉、玉米粉、米糠、棉粕、菜粕、豆粕、非蛋白氮(玉米尿素)、鱼粉、动物下脚料等各种质料，也可膨化合作饲料，同时亦可用于油脂加工的质料预处理。
膨化机特色：
1、性能优越、质料习惯范围广、，调整、维护和保养便利，故障率低、易操作;
2、易损件选用特种合金材料制成，规划制作时特别考虑机器的多功能性，各首要部件强度和运用寿命明显提高;
3、膨化腔内装有可拆换的特别材料衬套，不需全体替换膨化腔，大大降低了用户的配件运用成本;
4、轴承箱与机架全体铸造，配有重型轴承，设备运转平稳，运用寿命长;
6、设有去铁设备(可选)，可有用去除物料中铁类异物;
7、双层保温不锈钢调质器，供水、供汽量均可调，调质和熟化作用更佳;
8、轴承箱润滑油选用强制凤冷却过滤系统，可延长轴承的运用寿命，便利、节水
⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂,运转500小时后,要全部替换一次润滑油脂.(新机器运转前应适量加入润滑脂,运转200小时后应当换油.)
⑵其他轴承部位要定期加注润滑脂.
⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中禁止用硬物重锤,在膨化腔上禁止放置重物或许站人.
⑷膨化质料应经过整理,谨防金属等异物进入机内损坏机件.
⑸随时检查双螺杆膨化机械质量,注意替换易损件.
⑹保持设备周围的清洁.
⑺长时间停机不必或替换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除洁净,以免结块、霉变或许物料之间交叉污染.
⑻由于接近出料口处的易损件磨损相对较快,接近进料口一端的易损件磨损较少,所以在替换易损件时,应从出料端开始顺次替换,不宜一次替换多种部件
双螺杆膨化机械在运作的时候会出现皮带打滑的状况，其实这是很正常的现象。下边厂家给大家讲解一下狗粮膨化机皮带打滑的原因及解决方法。
1、膨化机驱动皮带太松造成打滑；
2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)
处理方法：
1、如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。
2、如果负荷过大造
