生产成本增加 由于固体消泡剂在涂料中的相容性问题和沉淀的问题，导致涂料的泡沫问题不能及时消除，那么就需要添加大量的消泡剂，这样会造成整体生产成本的提高；即使采用先溶解固体消泡剂在水中，然后再添加的方法，也会让固体消泡剂的性能大打折扣。
那么涂料类消泡剂到底该怎么选择？四新建议大家选择矿物油消泡剂，或者是有机硅类别的消泡剂，这两种类别的消泡剂都能在很少的添加量下达到很好的效
有机硅消泡剂
生产成本增加 由于固体消泡剂在涂料中的相容性问题和沉淀的问题，导致涂料的泡沫问题不能及时消除，那么就需要添加大量的消泡剂，这样会造成整体生产成本的提高；即使采用先溶解固体消泡剂在水中，然后再添加的方法，也会让固体消泡剂的性能大打折扣。
那么涂料类消泡剂到底该怎么选择？四新建议大家选择矿物油消泡剂，或者是有机硅类别的消泡剂，这两种类别的消泡剂都能在很少的添加量下达到很好的效果。
半合成 半合成切削液，具有优l秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特l效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。可以说聚硅氧烷难溶于水,妨碍了它在水体系中的分散,必须加分散剂。这种情况下可以考虑TL-56NQ、X-35C。
全合成 全合成切削液主要适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转 的要求。这种情况下可以考虑X-35C。
消泡剂的发展趋势
随着国民经济的迅速发展，在各种工业中要使用大量的助剂，但这样就会产生大量的危害泡沫。为了提高生产效率，消泡剂就成为不可缺少的化学助剂。即使采用先溶解固体消泡剂在水中，然后再添加的方法，也会让固体消泡剂的性能大打折扣。有机硅消泡剂、聚醚消泡剂和矿物油消泡剂是当今时代的消泡主体物种。如何进一步提高消泡剂的性能，降低消泡剂产品的用量成了科研工作者的重要任务。针对这3种类型的消泡剂应该主要发展趋势如下：
(1)有机硅消泡剂在不同的行业中有着不同的侧重点，提高有机硅消泡剂的是至关重要的，其主要包括抑泡性能、消泡性能、稳定性、相容性、抗剪切性能等等；
(2)通过研究聚醚的结构与组成提高聚醚型消泡剂的抑泡性能；
(3)提高矿物油型产品的分散性、稳定性、消抑泡性能；
(4)通过对有机硅分子进行设计与改性，针对具体的行业有具体的消泡剂类型。
消泡剂在化工方面的应用
1)消泡剂在延迟焦化装置中的应用
由于在原料的预处理、进入常压塔、减压塔时都分别加入了不同的表面活性剂，而延迟焦化的渣油原料也就含有大量的表面活性剂了，这些表面活性剂容易生成大量泡沫。而且在操作过程中，泡沫的稳定性很高，对生产过程有诸多不利影响：①原料在管道中结焦；② 降低设备利用率；③产品焦炭中的气泡使机械强度和电导等质量指标下降。在延迟焦化装置中使用了消泡剂得到了很好的效果。有些要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀增稠效果，有些粉体增稠剂，搅拌不好，会出现抱团现象，严重影响产量。
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