厌氧工艺
厌氧工艺是非常经济的技术，在废水处理成本方面，一般情况下厌氧工艺要比好氧工艺便宜得多，特别是对高浓度（COD>3000mg/L）废水更为显著，主要的原因在于动力的大量节省、营养物添加费用和污泥脱水费用的减少，即使不计沼气作为能源所带来的效益，厌氧工艺也能比好养工艺节省一半以上成本，若所产沼气能被利用，则费用更会大大降低，甚至会产生一定的
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厌氧工艺
厌氧工艺是非常经济的技术，在废水处理成本方面，一般情况下厌氧工艺要比好氧工艺便宜得多，特别是对高浓度（COD>3000mg/L）废水更为显著，主要的原因在于动力的大量节省、营养物添加费用和污泥脱水费用的减少，即使不计沼气作为能源所带来的效益，厌氧工艺也能比好养工艺节省一半以上成本，若所产沼气能被利用，则费用更会大大降低，甚至会产生一定的利润。如何对IC厌氧罐进行装配目前，搅拌机主要用于IC厌氧罐和工业用固定搅拌装置。
多级厌氧+好氧工艺
介绍，含氨氮的制药废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程，废水中一般含有大量废渣及溶解性高浓度有机物，如果不经过处理而排入周围的江河湖海，必将造成严重的环境污染。目前制药企业要求采用经济的方法，使其排放的水质达到三级排放标准。多级厌氧+好氧工艺成为普遍使用的办法之一。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
多级厌氧+好氧工艺是针对废水有机物浓度高，悬浮物含量高，温度高，废水呈碱性，有一定的可生化性，含微生物抑制物质。其中，有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。据介绍，该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。图1—1给出了一种连续流的布水器形式，这种敞开的布水器的—个好处是可以容易用肉眼观察堵塞情况。
其中，预处理阶段是让制药废水经过格栅，除去较大的悬浮杂物防止堵塞，而后进入调节池。
调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计，即池容占日排放量的1/3。经过固液分离，悬浮物去除70%，COD去除20%。中和池的作用是降低原水pH使之适合于厌氧反应。一般拟采用投加盐酸的办法降低原水pH。废水经反应器底部的配水系统进入，在反应器内与絮状厌氧污泥充分接触，通过厌氧微生物的讲解，废水中的有机污泥物大部分转化为沼气，小部分转化为污泥，沼气、水、泥混合物通过三相分离器得于分离。
对于高浓度有机废水而言，厌氧处理是较经济的方法。介绍，厌氧过程主要包括两个阶段。一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；污水处理设备的养护措施通过制度和规程的制定，将污水处理设备的长时间磨损得不到解决的问题加以处理。第二阶段，在专性厌氧l菌-碳烷菌的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。
在厌氧处理过程中，一般利用原水的温度，采用中温厌氧反应器，反应器形式采用升流式厌氧污泥床—UASB，这种设备可以使得大量的厌氧l菌群聚结成颗粒状污泥，悬浮于反应器中下部，与原水保持充分接触。另外，设备的顶部一般设置三相分离器，可以实现气、固、液的有效分离。（颗粒污泥的负荷为絮状污泥的3～5倍）据HulshoffPol，反应器内颗粒污泥化还具有如下优点。
IC厌氧罐工作原理
IC厌氧反应器水封罐主要由杯形罐体和进、出水口组成，其特征在于 园底杯形罐的罐壁上部设有相对的进、出水口，其进水口的水 平位置略高于出水口；进水口处装有活动式阀板，该阀板与进 水口的接触面上设有密封垫；其次，氧量减少后，充氧步骤：打开平卧在地上的充氧式IC厌氧罐电动机上部的氧塞，逐步拉紧氧压弹簧到要求的充氧位置，同时向电动机内腔缓慢注氧。下端为弧形的隔板从罐盖的 扁孔垂直插入罐内至下部。
IC厌氧反应器水封罐工作原理如下：密闭生产罐中原1油沉降分离后的含硫1化氢天1然气通过水封罐进口管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含硫1化氢天1然气从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐顶部出口管线排出燃烧。当发生回火时，水域成为含硫1化氢天1然气流程的隔断部分，能够有效的保护生产罐，同时天1然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。厌氧反应概述利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机
