数控冲床适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果数控冲床工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具
JB23冲床
数控冲床适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果数控
冲床工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
钣金加工时数控冲床造成废料反弹的危害
钣金加工时废料反弹指冲孔废料未能从下模落料口顺利排出，上浮反弹到下模端面板材表面上的现象，这是钣金冲切中难以消除的，但可以预防和改善。下面小编带大家了解下数控
冲床废料反弹都有哪些的危害：
1、废料反弹容易引起带料导致冲头损坏或折断。
2、易引起带料导致损坏冲床夹钳，损坏板料产品，卷曲的板材甚至会撞坏护罩。
3、废料散落在下转盘上使养料存在隐患，板材会被划伤甚至撞坏。
4、有时因连续产生废料致使废料重叠超出模具强度极限而导致下模开裂，批量生产时，因废料导致的报废率就显著的提高。
5、废料有一半在下模口处时冲切，会引起带料。
6、不合理的模具间隙，模具的入模量。每个工位模具冲压时，数控冲床入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
数控冲床都有哪些安全操作规程注意事项？
数控
冲床本身我们在设计时尽量考虑到的多重安全因素都加入了规避程序或者功能键，当然这也给我数控冲床的操作说明带来了一定的详细和复杂性，所以操作工在操作数控冲床时要进行培训上岗，熟读数控冲床的安全操作规程，下面小编来介绍一下其操作规程。
1.数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2.机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3.严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm—4.0mm、不锈钢1.0mm—3.0mm，加工时操作工应严格执行标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4.工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。
5.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6.使用前检查各保护装置，主机空车XY轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
数控自动冲床注意事项
整理出来几点数控全自动
冲床操作注意事项，希望对大家会有所帮助：
1、如果机器为多个工位，每个油缸上有一个油路开关，每次只能打开一个油路开关进行工作，不可以同时打开多个油路开关，否则会导致压力不够、速度慢。
2、装好模具后，插进管材进行冲孔。严禁在没有管材时进行空冲，否则会损坏模具。
3、在冲全孔时，如果没有冲穿就自动返回，请把*下面的接近开关往下移。
4、在冲半孔时，如果上面的孔没有冲穿就自动返回，请把中间的接近开关往下移，如果已经冲到了管的下面，请把中间的接近开关往上移。
5、冲孔吃力时，检查冲针的刀刃是否已经钝化，如果已经钝化请把冲针拆下来磨一下，或向厂家购买新的冲针。
6、液压油的温度应控制在30～60℃之间。天气寒冷时，应先开机空运行一段时间;长时间连续冲孔时，应经常检查油温是否过热;炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。
7、工作10000小时或使用四年后(先到为准)，请更换液压油并检查液压油缸、液压油泵是否损坏。
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