本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
模架损坏的原因以及预防措施
选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：（一）在模具加工制造过程中
毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件
非标模胚加工
本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
模架损坏的原因以及预防措施
选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：（一）在模具加工制造过程中
毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。
影响精密模具加工结构的因素有哪些
1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套；
一、模座。属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。
1、模座形状分为圆形和矩形。
2、带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。
对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。
二、导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。
标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模架上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，攻牙。一副标准模架基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行钻孔然后镗孔，以达到精密度。3、在使用模架一段时间后，供应商的零件设计有所变更时，你需要及时更换之前的版本以维护正常使用。
压铸模架必须要具备很好的承载能力
第
i一，承载能力好的模架更能保证模具的优势应用：因为压铸模架在应用的时候，是要使压铸模具能够被安装在压铸机上的，如果模架能够有很好的承载能力的话，那么其在应用的时候，就能够很好保证模具在应用过程中的稳定，。也就是说承载能力好的这种模架，更能保证模具的优势应用。模架在工业生产中使用极为广泛我国对模架的发展还是挺重视的，自从模架进入我国开始，我们就不断对模架进行升级，如今模架已经得到了很好的提高、完善，但是还是存在着很多的问题。
第二，承载能力好的模架更能保证生产效果：虽然压铸模架在应用的时候，并没有在产品的生产当中直接发挥功能，但是依然需要其具备很好的承载能力，才会在应用的时候，很好地承受生产进行是的压铸压力，如此才会对生产效果有更好的保障。
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