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压片机的压模推入模孔后会脱落,也就是指的是裂片。产生碎片的原因主要是因为颗粒中的细粉过多。压缩后的颗粒中有空气。由于压缩它们时速度更快。冲头和模具孔之间的间隙相对较小。压片机压制时空气不会从颗粒中排除，而是被封闭在薄片中。没有压力时空气会膨胀所以会导致分裂。

根据上述情况首先应将颗粒中的细粉制成预压装置以使空气逸出。但是许多情况无法解释。在相对较高的压力下会发生断裂。在压片机压片过程中降低压力可以防止碎裂。如果颗粒太干，则会产生碎片，因此水含量也起关键作用。 压片机模具崩裂的原因是颗粒的压缩行为不当，颗粒的弹性相对较强，挤出的片剂的弹性较高，压力不均也会造成这种情况。

压片机粘冲的原因和处理方法：粘冲是通过冲头和模具将细粉末粘附在片剂表面上，这不仅导致片剂的表面，而且导致不均匀的不均匀性。 。刻字冲头更容易粘住。

1.润滑剂量不足或选择不当和细粉过多。适当增加压片机的润滑剂的量或更换新的润滑剂以去除多余的细粉。

2，刻，冲人物设计不合理。更换打孔器或相应地更改角色设计。

3.颗粒的含水量太多或颗粒不干燥和潮湿，导致粘附。解决方案：控制颗粒水分在2%~3%范围内，加强干粮检查。

4,由于原料本身(如具有吸湿性)引起的粘连。解决方案：加入一定量的吸收剂(如加入3%磷酸氢钙)以避免粘连。

5.原辅料细度差异大，导致混合不均匀或混合时间不合适。解决方案：将原辅材料粉碎，筛分，使细度达到品种的质量要求，掌握和控制混合时间。

6.由于粘合剂的质量，粘合剂浓度低或粘合性差。细粉太多(超过10%)并粘住。溶液：将细粉末用40目筛子筛分，再次粒化，干燥和造粒，将整批混合均匀，然后压片。

7.冲头表面损坏或表面光洁度降低。也可能有防锈油或润滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以将冲头擦干净，用不合格的模具替换，或者在刻字冲头的表面上用微量液体石蜡摩擦以润滑表面。此外，如果粘附是由机械加热引起的，请检查原因并修理设备。

8.环境湿度太高，湿度太高。降低环境湿度。

9，压片机操作室温度过高，易产生粘性冲头。应注意降低手术室温度。