双色注塑模具的特点
移动模具是一样的，注塑过程是旋转的，需要交换，所以必须是一样的。(有特殊情况，成型时型腔可以不同)
模具第-次注射成型完成后，不允许留在模具上，是热流道，否则也可以用机械手抓住，糟糕的是潜伏浇口，会自动脱落，否则浇口在第二次注射时不能关闭模具。
产品被弹出两次。产品打开后，第-次注射必须留在活动模具侧。一般来说，通常选择将两次注射的产品留在
70吨立式双色注塑机
双色注塑模具的特点
移动模具是一样的，注塑过程是旋转的，需要交换，所以必须是一样的。(有特殊情况，成型时型腔可以不同)
模具第-次注射成型完成后，不允许留在模具上，是热流道，否则也可以用机械手抓住，糟糕的是潜伏浇口，会自动脱落，否则浇口在第二次注射时不能关闭模具。
产品被弹出两次。产品打开后，第-次注射必须留在活动模具侧。一般来说，通常选择将两次注射的产品留在可移动模具侧。因此，模具需要开瓶器、拉杆等。依次打开模具。首先拉开固定模具侧，在固定模具侧增加顶出机构。
2.双色注塑材料
两套冷却系统，由于双注射成型的要求不同，原则上第-次注射料的温度要求比第二次注射料高60度，模具温度也不同，所以需要两套冷却系统。双色注塑材料粘合图
3.双色注塑外壳
由于双色注塑机的多样化设计优势，它们已广泛应用于手机行业、制笔行业、汽车行业、家电行业、手工具行业和日用品行业等诸多领域。
70吨立式双色注塑机1.阴模的两种形状不同，分别形成一个产品，而阳模的两种形状完全相同。
2.围绕中心旋转180度后，模具的前后模具必须匹配。这种检查必须在设计过程中进行，这就对模板的定位和加工提出了更高的要求。
3.前模板加板A的总厚度不得小于170毫米。请仔细检查该类型注塑机的其他参考数据，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距离等。
4.三板模具的水口应设计为自动脱模。应特别注意软橡胶水口的脱模作用是否可以*。
谈谈双色注塑机不能射胶的处理方法是什么
当机器出现故障的时候，我们要知道它的原因是在什么地方，到底是因为什么原因，导致它出现这种现象，要及时的进行解决，双色注塑机也是一样，那么双色注塑机不能射胶的处理方法是什么
1、射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2、分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3、射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4、射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5、料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6、射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
双色注塑成型机通常有两种类型，注塑螺杆平行式注塑机和注塑螺杆垂直式注塑机。
1、平行式
注塑螺杆平行布置，可以独立或同时动作，有两套如下图所示的独立作用的顶出机构。
2、垂直式
注塑螺杆在一个平面内垂直布置，如下图所示，也可以独立或同时动作，但只有一套顶出机构。
双色模具种类
双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。
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