捷力环保——voc催化燃烧设备厂家、废气催化燃烧设备厂家安装
RCO催化燃烧设备的适用范围：
应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、油漆涂料、制鞋胶、塑料制品、铁罐、油墨、电缆、漆包线等生产线废气处理，特别适用于需要热回收的企业或干燥线废气处理，并可将能量回收用于干燥线，从而达到节能的目的。可处理的有机物有苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。
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voc催化燃烧设备厂家
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RCO催化燃烧设备的适用范围：
应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、油漆涂料、制鞋胶、塑料制品、铁罐、油墨、电缆、漆包线等生产线废气处理，特别适用于需要热回收的企业或干燥线废气处理，并可将能量回收用于干燥线，从而达到节能的目的。可处理的有机物有苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。
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rco催化燃烧设备工作原理
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，zui终以较低的温度经风机排入大气。voc催化燃烧设备厂家
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rco催化燃烧设备催化剂性能要求：
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。voc催化燃烧设备厂家
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破i裂和磨损，破i裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。voc催化燃烧设备厂家
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催化燃烧设备，一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按规范进行，应便于操作，修补便当，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据详细情况，关于处理气量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道联接。关于处理气量小的场合，可选用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留神预热段与反应段间的距离。
在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆i破，安全问题十分重要。因而，一方面有必要控制有机物与空气的混合比，使之在爆i破下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警设备和有防爆方法。
催化作用机理，催化作用的机理是一个很凌乱的问题，这儿仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发作改动。那么，催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发作改动，那么催化剂毕竟参与了反应没有实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。
催化燃烧设备工作原理是把在工业生产过程中，排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天i然气加热方式）升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度，系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备，有机物去除率可以达到98％以上，热回收率达到95-97％。
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