三、解决方法：
针对以上三种常见的过补与欠补的问题所提出的解决方法：
1、根据用户的设备运行周期，检测用户的全工期设备运行状态，得到测量值，再与理论值对比，分析原因，得到结论，为用户提供更准确，更有效的无功补偿方案。
2、电力电容的容值衰减是正常现象，但是如果衰减特别快，就十分不正常了。主要原因是目前大量使用变频器等整流设备，使电网谐波含量超标，电流畸变率超出
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三、解决方法：
针对以上三种常见的过补与欠补的问题所提出的解决方法：
1、根据用户的设备运行周期，检测用户的全工期设备运行状态，得到测量值，再与理论值对比，分析原因，得到结论，为用户提供更准确，更有效的无功补偿方案。
2、电力电容的容值衰减是正常现象，但是如果衰减特别快，就十分不正常了。主要原因是目前大量使用变频器等整流设备，使电网谐波含量超标，电流畸变率超出正常值，而电容器怕的就是谐波。谐波使电容器容抗降低，工作电流增大，而出现故障。另一点是物理环境所至，按常规要求，电容器工作的环境温度不超过40度。
选用电容器的时候电压等级留有裕量。不仅如此，在选择刀熔开关、同步开关、熔断器、一次线、二次线等其他元器件时也要留有高于行业普准的裕量，才能大大增加了补偿装置的谐波耐受能力。
3、对于滤波补偿方案的制定，以及电容器、电抗器等电力元器件的配置都是定制化的。针对投切频率不大的负荷，采用同步开关静态投切补偿;针对投切频繁的负荷，采用晶闸管动态投切补偿;针对两种都有的负荷，采用动静结合投切补偿。对于三相平衡，采用共补补偿方式;针对两相不平衡，采用跨相补偿方式;针对单相不平衡，采用单相分补方式。根据不同的负荷情况和配电系统环境，采取不同的定制方案。这样一来过补和欠补的问题基本没有发生过，很好的解决了用户的用电问题。
高压电容柜运行中常见的故障可以从一些文章中找到故障的问题，也有的人是从实际操作中明白故障的源头。面对高压电容柜的故障都有哪些解决方法，接下来详细的讲解一下故障的处理方法。
一、高压电容柜故障原因与相应的对策：
（1）发生爆，喷油的情况：
这种情况一般是发生在没有安装内部保护元件的高压电容柜，原因是内部发生相间短路或相对外壳击穿。解决办法：可以处理可安装内部保护元件，使电容器在发生爆前从电网中切除，也可以用熔断器对单台电容器进行保护。
（2）异常响声：
运行中的电容器有稳定均匀，不太大的交流声是正常的，若出现“滋滋”声或“沽沽”声，一般为内部局部放电，“沽沽”声一般为内部绝缘崩溃的前兆。应加强巡视，发现异常响声应立即停止运行，并查找原因或更换。
（3）发热：
原因：街头螺丝松动引起虚接而发热，投切频繁，反复受浪涌电流的影响而发热。长期过电压，过负荷而发热，环境温度高，设计不合理，通风不合理引起发热。处理办法：停电检修时拧紧螺丝，运行中不要反复投切电容器，调换成额定电压高和额定容量大一点的电容器，改善通风条件，增大电容器之间的安装距离。
（4）漏油，渗油
原因：搬运不当，使瓷套管与外壳接触地方出现裂纹或瓷套管裂纹，碰伤，安装不当，拧紧螺丝时，用力过猛，造成焊接处损伤。元件质量问题，本身存在裂纹，投用后温度变化大内压增加，出现或加重渗漏。保养不当，漆皮脱落，生锈引起渗漏，处理应加强保养，注意调节运行中电容器的温度或者更换新设备。瓷瓶表面爬电，闪络：原因是表面污秽，在天气较差和内外过电压的影响下易发生，应经常清扫，保持表面干净，在脏污严重的地区应采防污措施。
（5）肚胀：
原因：使用期间已过或本身质量问题，内部局部放电或过电压，过电流。处理方法：应加强巡视，发现肚胀应将压使用或退出更换。
以上几个方面都是在使用高压电容柜运行中会遇到的问题，只要找出问题的根源那么解决就很简单了。在使用前还要注意的是一些外形破，测量不过关的电容柜要慎重使用，避免造成不必要的麻烦。
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