云南矿泥烘干工艺流程图生产基地,智邦机械除尘设备

　褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。

应用领域：

　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;

　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;

　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。

工作原理：

　　针对褐煤的特殊性质，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下;在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不烧;利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;确保褐煤不焦化。

　　一级烘干：由于褐煤在270℃就开始自燃，褐煤在此阶段经400℃高温迅速出去表面大部分水分并保证自身成分不发生变化。

　　二级烘干：采用接近褐煤燃点的300℃高温，在引风机的高度配合下除去褐煤内表面水分，并保证褐煤不被烧焦。

　　三级烘干：褐煤流经此区域被褐煤烘干机筒体内的破碎装置不断敲击打散形成料幕，在120-210℃的筒体温度内被再次充分烘干。

　　四级烘干：由于褐煤烘干后排出的水分较大，为防止回潮，此区域采用60-80℃低温在引风系统的作用下排除水分，终得到褐煤成品


我们在安装煤泥烘干机的时候一定要检查好所要安装的地方、所要安装的备用设备，这样才能在安装中不会出现别的问题，在以后的使用中也不会因为初步安装的失误造成以后维修不便等等问题。褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm。不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。设备验收对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

　煤泥烘干机目前广泛运用于工业生产中，在生产的过程中会释放一定的有毒气体，对周围的环境造成污染，也会扰乱附近居民的正常生活。煤炭加工的深度和广度都在发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。针对煤泥烘干机而言，粉尘污染的元凶，在实际的生产中严格控制粉尘是我们工作的重中之重。我们生产有各种类型的烘干机，对抗粉尘污染这个问题有的方法，具体步骤如下：

　　1.排风系统是常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。经过烘干过后的煤矸石可用于生产低热值煤气，制造陶瓷所用，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下填充、地面填造等。根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染;当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量;当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排制尘源。

　　2.密闭控制是将产尘点用密封罩封住。可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。

　　3.消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

　　通过以上三个步骤可以有效控制煤泥烘干机在生产过程中出现粉尘的现象，基本上不会对环境造成污染。伴随煤碳业机械化程度的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。另外，我们生产的煤泥烘干机都装有自动除尘装置，会在生产的过程中自动去除掉一些污染物，不过这个装置需要经常进行清洗。因此我们只要综合利用这几方面的措施，效果会非常明显。





褐煤烘干机性能特点该褐煤烘干设备全套工艺、设备性能。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环