锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。
(一)设计工序
(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。
(2)计算工步，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。
(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。
(4)拜定加工设备的规格和数量。
(5)提出工装的技术要求、规格和数量。
万吨锻压机
锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。
(一)设计工序
(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。
(2)计算工步，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。
(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。
(4)拜定加工设备的规格和数量。
(5)提出工装的技术要求、规格和数量。
(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。
提出质量标准和保证措施
(1)根据锻件图样规定的质量控制等级，确定关键工序及其控制精度范围、抽样规则、取样方法等。
(2)热定工序件质量标准。
(3)提出加工过程中保证质量的工艺措施，
(4)确定验收规则并选择检验方法。
确定工艺路线
(1)在工序设计之前，应根据产品设计图样、锻压图样和锻件技术条件，提出主导工艺路线。
(2)在工序设计完成后，详细设计工艺路线。
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备料工序
备料工序包括原材料检验、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯检验等工序。设计备料工序时应注意以下几点：
(1)下料方法应根据材料性质、毛坯精度和生产批量加以选择。例如，高温合金. 镁合金和钛合金毛坯不宜用剪切或热剁而应采用砂轮切割下料；精锻件用毛还应采用精密下料；小批量生产用毛还则宜选用通用方法下料等。
(2)有非加工表面的锻件或精锻件的毛坯，一般应有严格的表面清理工序。
(3)原材料和毛还必领有无损探伤和牌号鉴别等详细的检验规定。材质必须严格控制，不允许有混料和不合格料投入生产线。
(4)锻件要从毛坯开始进行管理，其中包括炉号、锭节号、批次和档案管理等。
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