振动光饰机作业时，是通过带动槽内的零件和磨料一起振动，进而实现零件的光饰处理。为保证光饰效果，振动光饰机磨料需注意以下应用要点：
1、工作前，要查验振动光饰机磨料的表面光滑度，假如应用的研磨材料是，要查验是不是有破孔状况。如果有，用碱性光亮剂自磨1H上下，将设备充足清洗。
2、振动光饰机研磨全过程中，研磨石会渐渐掉色，出現研磨效果降低的状况。这是由于工件上的碎渣、油
全自动涡流光饰机销售
振动光饰机作业时，是通过带动槽内的零件和磨料一起振动，进而实现零件的光饰处理。为保证光饰效果，振动光饰机磨料需注意以下应用要点：
1、工作前，要查验振动光饰机磨料的表面光滑度，假如应用的研磨材料是，要查验是不是有破孔状况。如果有，用碱性光亮剂自磨1H上下，将设备充足清洗。
2、振动光饰机研磨全过程中，研磨石会渐渐掉色，出現研磨效果降低的状况。这是由于工件上的碎渣、油渍等会沾粘在磨料表面，减弱磨擦效果，因此研磨石要常常清洗。
3、清洗磨料时，将待洗研磨石倒进研磨机内，起动研磨机并自来水将磨料潮湿，倒进适当洗珠剂，将研磨石清洗，随后用很多冷水将研磨石清洗整洁就可以再次应用。
所谓光饰机就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。需要通过一种介质，这种介质俗称磨料。是一种人工合成的无机化合物，种类繁多，样式不一，主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。
需要通过一种介质，这种介质俗称磨料。是一种人工合成的无机化合物，种类繁多，样式不一，主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。
对容易因滚光而引起变形的加工件或表面凹凸不平以及内外表面都要光饰的工件，宜采用振动光饰机加工。
工件在光饰机的振动槽内与磨料和研磨剂一起，以每秒数十次的频率（一般采用20Hz～30Hz）和数毫米振幅（可达6mm）振动，产生相互磨削；
可使内外表面得到均匀磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，对脆性易碎材质工件不会造成损伤，其加工效率较普通卧式滚筒高，但比行星式离心滚光机要低一些。
加工结束后，放下卸料筛板，工件沿筛板斜坡自动振动出料，同时磨料也从筛孔落刚槽内，达到自动分选的目的。
这种加工方法噪声也较低，装载容量可以从几十升到上千升，特别适合于中小型工件的大批量光饰精整加工。
振动光饰机的振动槽是一个南许多弹簧支撑在底座上的钢制蜗壳形圆槽或U形直槽。
圆振动槽的振动光饰机做成立式结构，槽下安装有振动电机和上下偏心块；
当电机高速旋转时，振动槽在上、下偏心块的两个不平衡旋转力矩作用下，变成了悬浮于弹簧座上的一个多向振动壳体；
加工工件和磨料置于其中，槽壁就会推动它们在蜗壳内呈螺旋状翻滚前进，产生相互振动研磨，以去除棱边毛刺和完成光饰加工
（作者： 来源：）
