塑料托盘的成型方法介绍
1、挤出成型法： 挤出成型法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。
2、挤出－中空吹塑成
塑胶托板批发
塑料托盘的成型方法介绍
1、挤出成型法： 挤出成型法生产的
塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。
2、挤出－中空吹塑成型法：塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。
轻型免烧砖托板如何选择？
轻型
免烧砖托板选择一次性，至少在一年内无破损、无断裂现象;
抗冲击性强，不易断裂;如果你用几个月或半年的时间去打破，虽然你可以改变，但来回折腾不是一件事;
选用一种不易喷溅的上、下支撑板产品半年后使用，销售时为25mm，结果变成了26mm、27mm、28mm、30mm不等的支撑板;
单支板产品较轻，因为一般上支板是通过人力，尤其是6型以上的制砖机支板，支板表面较大，850*680*25支板单重要求在8公斤左右。如果董事会要增加沉重的工人人数，那么增加劳动工资。根据顾客反馈:工作人员把砖头堆在下面，因为木板重得一个人拿不起来，大部分都是从上面拉下来的，所以木板特别摔坏了。
新型玻璃钢制砖机支撑板。每个组件的质量分数是:轻烧粉25 ~ 35%,氯化镁18 ~ 25%,水20 ~ 30%,改性剂0.4 ~ 0.5%,无机填料10 ~ 20%,有机填料5 ~ 10%,耐碱玻璃纤维布8 ~ 10层,和竹格栅1 ~ 2层。生产过程如下:首先，用轻烧粉、氯化镁、水、改性剂、无机填料和有机填料制备菱镁矿料浆。然后，将菱镁砂浆倒入清洗过的模具中，逐层加入耐碱玻璃纤维布和竹片，将模具放在成型机上压成型，待反应固化后取出模具并保持至老化。本产品具有强度高、耐蒸煮、耐冲击、耐、不吸水、不变形、不开裂、不污染、使用寿命长、可回收利用等特点。大大降低了砖的生产成本，解决了困扰新建材厂多年的塑料和木支撑板损坏问题。
塑料托盘的原料及工艺都有哪些？
通常
塑胶托盘使用的原料有PP或PE两种
1. 聚乙烯 PE
未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
pe塑料托盘
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
2. 聚炳烯 PP
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
PP塑料托盘
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、杠等。
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