主机的故障： 高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：
1、 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障
2、 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不
高速龙门机床
主机的故障： 高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：
1、 因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障
2、 因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。高速加工中心的定期维护、保养．控制和“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
3、 因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障
如何选择合适的加工中心
现如今，模具机械制造加工企业数不胜数，各种CNC加工的看得眼花，如果广大朋友需要做零件加工，那么，在这么多的加工企业里，如何选择合适的加工中心呢
选择加工中心要注意以下几个方面
●在进行龙门铣加工的时候，首先要先确定加工产品，然后在去选择适合加工的加工中心：
●多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。
●定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。
●复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。
●重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。
●箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。
立式加工中心与卧式加工中心在结构上的差异
一、主轴结构不同
立式加工中心是主轴垂直于地面，主轴轴线方向和重力方向一致，主轴通过立柱上的滑台进行的轴线方向进给几乎不受重力影响，但主轴中心线离立柱毕竟有一定的距离，悬伸太多会造成主轴刚性不够导致加工振颤现象，因而立加主轴中心线离立柱的距离一般不会超过1200毫米；卧加是主轴平行于地面，主轴轴线方向和重力方向成九十度，重力直接对主轴沿轴线方向的进给造成影响，故卧加的Z向进给一般由工作台或者立柱来实现，即主轴本身只进行上下移动、不进行轴线方向的进给。
二、立柱构造不同
立式加工中心的立柱一般不移动，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立加，动柱立加工作台只做X或Y向运动，立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。卧加的立柱一定是动柱式的，正T型的卧加立柱沿X向移动，倒T型的卧加立柱沿Z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧，国外机床往往用钢板焊接结构来解决这个问题。对于钢板焊接结构的利弊，老金会另外开主题讲述。
三、两者的工作台形式不同
立式加工中心工作台一般为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。卧加的工作台只做X或Y向运动，工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。
四、两者所使用的刀库不同
立式加工中心常用斗笠式刀库和圆盘机械手式刀库。卧加常用链式机械手刀库。
五、两者联动的轴数不同
常规立式加工中心为三轴联动，可以扩展为四轴或者五轴，卧加标配四轴三联动，可以扩展为五轴。
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