铅阳极泥提银
从铅阳极泥中综合回收银、金及其他有价元素的过程，为；台金副产物提银的组成部分。铅阳极泥是粗铅电解精炼的产物，含有大量的锑、铅、铋、银和少量金、铜等。其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1.2％～1.8％。铅阳极泥通常呈灰黑色，粒度为0.075～0.15mm处理铅阳极泥的主要工艺有火法冶金法、湿法冶金法和选冶联合法等。主要有两类
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铅阳极泥提银
从铅阳极泥中综合回收银、金及其他有价元素的过程，为；台金副产物提银的组成部分。铅阳极泥是粗铅电解精炼的产物，含有大量的锑、铅、铋、银和少量金、铜等。其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1.2％～1.8％。铅阳极泥通常呈灰黑色，粒度为0.075～0.15mm处理铅阳极泥的主要工艺有火法冶金法、湿法冶金法和选冶联合法等。主要有两类工艺：一是使银和铅与其他杂质相分离，有盐酸一氯化钠浸出、控制电位氯化浸出等法。
湿法冶金法：用浸出剂浸出铅阳极泥，使各成分相分离的方法。主要有两类工艺：一是使银和铅与其他杂质相分离，有盐酸一氯化钠浸出、控制电位氯化浸出等法；另一类是使贵金属与贱金属相分离，如甘油碱浸出。
控制电位氯化浸出：铅阳极泥置于含Na(：10的Hcl一NaCI水溶液介质中，在348～353K温度和氧化还原电位400～460mV下进行选择性浸出，使铜、镍、锑、铅全部转入溶液。含贵金属的浸出渣在氧化还原电位600～650mV下再次浸出，或在盐酸水溶液介质中氯化溶解金，再从溶液中还原出品位大于95％的粗金。金的直接回收率超过98％。贵金属回收的发展历史是比较短的，差不多也就五六十年的时间吧，但在这五六十年里面，贵金属的回收技术不断发展，不断完善，回收的效果也不断得到提升，就贵金属回收技术的总体发展情况来看，主要可以分为：物理处理技术，通常也称为机械处理技术。残留在渣中的银，用氨浸出法回收。
黄金提炼回收技术是比较老的，同时这项技术传承多年非常稳定。其工艺流程如下：
硫酸溶解：硫酸（视情况而定，一般来说50%左右即可，如果太低溶解效果不好，太多了浪费），中加入CPU（砸碎），加热至90度，保持2小时。
还原：用NaOH调节pH值约为7，加入氨水调节pH值大于9，（否则会产生大量气泡，导致溶液溢出。工业级会用其他还原剂。）直至不再产生固体（那固体叫海绵金）。过滤，用硝酸、纯化水洗涤固体，烘干固体。
贵金属提炼回收研究了从钴锂膜废料和硬质合金处理渣中回收生产氧化钴、银触点回收氧化亚钴、超细钴粉等钴产品。依据钴锂膜废料/组成特点，采用碱溶除铝、酸浸出、喷淋沉铁铝之后，溶液直接草酸铵沉钴，再煅烧制取钴氧化物产品工艺处理钴锂膜废料。市面上所说提炼技术，也就是根据物质的化学特性和物理特性，使用化学或物质方法，将这些化合物或混合物中的各种物质分离，以达到我们的目的，取得我们需要的物质，例如黄金、白银等。通过实验室条件试验，确定好的条件：液固比4:1、温度80℃、时间1h、n(NaOH)／3n(渣中Al)=1.10，在此条件下，85％以上/铝进入溶液，钴浸出率＞99.5％，钴直收率为91.5％，总回收率95.4％，钴氧化物符合Y类产品要求，钴粉符合硬质合金生产标准以钴锂膜废料处理过程中生产/COCl_2溶液制取/Co(OH)_2为原料。
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