螺旋秤系统组成及工作原理：
螺旋秤主要由预给料的给料螺旋（也可以采用叶轮给料机等预给料设备）、称重螺旋（或称计量螺旋）、称重传感器、称重控制器、变频调速器和电气控制柜等部分组成。给料螺旋是系统被控制的执行机构，通过变频调速器调节螺旋转数来调节控制给料量，使计量螺旋达到系统设定的瞬时流量。计量螺旋恒速运行，通过测重点的称重传感器测量螺旋管内瞬时物料负荷，并把
螺旋称定做
螺旋秤系统组成及工作原理：
螺旋秤主要由预给料的给料螺旋（也可以采用叶轮给料机等预给料设备）、称重螺旋（或称计量螺旋）、称重传感器、称重控制器、变频调速器和电气控制柜等部分组成。给料螺旋是系统被控制的执行机构，通过变频调速器调节螺旋转数来调节控制给料量，使计量螺旋达到系统设定的瞬时流量。计量螺旋恒速运行，通过测重点的称重传感器测量螺旋管内瞬时物料负荷，并把物料重力转化成比例的电信号输入控制器，控制器通过信号处理、运算、流量显示和根据设定参数进行自动调节控制物料流量。
螺旋秤配料秤概述、技术参数及组成：
螺旋配料秤于各种散状物料的给料，在给料过程中对其进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。
称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现场，满足各种用户要求。
螺旋计量秤工作原理：
物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量绞刀，安装于计量绞刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的绞刀速度数据一起（双层计量时，计量绞刀为恒速运转，即速度信号为计量绞刀的设计值）运算后得出瞬时流量和累计重量值。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。
影响螺旋秤精度有哪些方面：
进料口中料柱负荷变化、下料冲击和偏析的影响。当下料状态和流量波动变化时，进料口中料柱负荷随之变化、下料冲击和偏析均使螺旋秤承受附加载荷，从而可能导致螺旋秤零点波动变化。对于全荷式螺旋秤这种影响更不能忽视的。但对于悬臂支承结构螺旋秤由于后端不设置称重传感器，进料口料柱负荷和下料冲击基本由支点承受。所以，对计量精度基本没有影响。在计量螺旋的进料口纵向尺寸较大时，容易产生进料负荷偏载，即进料口中心线两侧进料量的负荷不等。造成零点波动。但是，在采用不过大的圆形进料口时，基本不存在偏析影响。
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