数控冲床加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。在规划模具加紧装置时，首先要保证冲床夹具的坐标方向与冲床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和冲床坐标系的尺寸联系一起，还应考虑：
(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时间、节约出产费用;
(2)在成批出产时才考虑选用冲床夹具，并力求结构
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冲床加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。在规划模具加紧装置时，首先要保证冲床夹具的坐标方向与冲床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和冲床坐标系的尺寸联系一起，还应考虑：
(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时间、节约出产费用;
(2)在成批出产时才考虑选用冲床夹具，并力求结构简略;
(3)零件的装卸要、便利、可靠，以缩短冲床的停机时间;
(4)夹具上各零部件应不阻碍冲床对零件各表面的加工;
(5)在挑选工装时应有利于模具交换，防止发作干涉碰撞;
(6)在成批出产中还可选用多位、多件夹具，以提高加工效率。
钣金加工时数控冲床造成废料反弹的危害
钣金加工时废料反弹指冲孔废料未能从下模落料口顺利排出，上浮反弹到下模端面板材表面上的现象，这是钣金冲切中难以消除的，但可以预防和改善。下面小编带大家了解下数控
冲床废料反弹都有哪些的危害：
1、废料反弹容易引起带料导致冲头损坏或折断。
2、易引起带料导致损坏冲床夹钳，损坏板料产品，卷曲的板材甚至会撞坏护罩。
3、废料散落在下转盘上使养料存在隐患，板材会被划伤甚至撞坏。
4、有时因连续产生废料致使废料重叠超出模具强度极限而导致下模开裂，批量生产时，因废料导致的报废率就显著的提高。
5、废料有一半在下模口处时冲切，会引起带料。
6、不合理的模具间隙，模具的入模量。每个工位模具冲压时，数控冲床入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
日常，
冲床静态检测项目如下：
1、冲床工作台面上面与滑块下面的真直度
2、滑块下面和台面上面之间的平行度
3、滑块上下运动和台面上面的垂直度
4、模柄孔和滑块下面之直角度
5、连结部上下的总合间隙
冲床精度对冲压件产品的影响运转精度与冲床各部分的刚性有直接相关，刚性好的冲床运转精度相对较高。
冲床如有载重，结构及其他受压构造部会变形。因此静态精度会恶化，即可说动态精度正是真正的精度。
在现代冲压作业中，如果只有精密、寿命长的模具，而没有精度的冲床和普通冲压材料搭配，是无法实现精密冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。
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