外壳模具设计原则之三是什么外壳模具设计原则之三是什么？
精密度，产品的形变，卡扣结构，考虑到加工工艺和产品特性。
一、塑胶模的抽芯、导轨滑块组织及防止：1、当塑料件按开模方位不可以圆满出模时，应设计抽芯导轨滑块组织。抽芯组织导轨滑块能成形繁杂产品构造，但易造成产品拼缝合线、缩水率等缺点，并提升磨具成本费减少磨具使用寿命。2、设计塑胶加工产品时，如果没有特别要求，尽量减少抽芯构造。
手机模具外壳设计
外壳模具设计原则之三是什么
外壳模具设计原则之三是什么？
精密度，产品的形变，卡扣结构，考虑到加工工艺和产品特性。
一、塑胶模的抽芯、导轨滑块组织及防止：1、当塑料件按开模方位不可以圆满出模时，应设计抽芯导轨滑块组织。抽芯组织导轨滑块能成形繁杂产品构造，但易造成产品拼缝合线、缩水率等缺点，并提升磨具成本费减少磨具使用寿命。2、设计塑胶加工产品时，如果没有特别要求，尽量减少抽芯构造。如孔径向和筋的方位改成开模方位，运用凹模型芯碰穿等方式。
二、一体门铰链：1、运用PP料的延展性，可将门铰链设计成和产品一体。2、做为门铰链的塑料薄膜规格应0.5mm，且维持匀称，3、塑胶加工一体门铰链时，进胶口只有设计在门铰链的某一侧。
外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性
外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性
1设计塑胶加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得好的外型或特性。
2构造设计确实没法防止塑胶加工缺点时，尽量让缺点产生在产品的隐蔽工程位置。
3支柱好不要独立应用，应尽可能联接至表面或与筋板一同应用，目地是提升支柱的抗压强度及使塑胶粒流动性更畅顺。
4支柱高宽比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因过高的支柱会造成塑料构件成形时困气(长度太长时会造成气孔﹐烧焦﹐填充不够等)。
5支柱高宽比若超出支柱直徑的二倍半，特别是在是杜绝表面的支柱，提升支柱的抗压强度的方式是应用筋板
6形状以圆形为主﹐其他形状生产加工不容易
7不要贴太近转角或者是外壁侧，要与产品表面维持一段的距离。
外壳模具如何做镜面抛光
外壳模具如何做镜面抛光
外壳模具的抛光需要循序渐进，按部就班的来进行工作，首先需要使用由粗到细的油石，进行相应的加工，待上一步做完之后，再从粗砂纸一步一步过到细的砂纸，然后就需要使用不同型号的钻石烟磨膏进行由粗到细的抛光。镜面抛光同时还涉及到工具的应用，粗加工的时候，抛光技术人员对于油石的用法还有力度都是有相应的技术要求得，移动得位置要均匀，不会擦起沟痕，砂纸是需要使用得，并且对于研磨的木条也是分软木还有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而抛光则就相对需要使用软木，再配合进口的钻石研磨抛光膏才能够达到镜面的效果。
精密外壳模具零件加工的粘接问题
精密外壳模具零件加工的粘接问题
在的包覆成型部件中，覆盖层不可能被移除，并且在从基底分离之前将会撕裂，或者甚至会带走一些下面的材料。例如热塑性塑料TPU和TPC与ABS，聚碳酸酯和PBTValox（一种聚丁烯）形成强烈的化学键。Santoprene热塑性硫化弹性体（TPV）是一种韧性但柔韧性强的“硫化橡胶”，广泛用于密封条，食品服务和电线电缆应用中。
实现高水平的化学键并不总是可能的，但在许多情况下甚至是不必要的。考虑一个模制电子器件外壳盖，由软密封材料制成的包覆成型垫片。一旦盖子锁定到位，垫圈就无处可去。只需要足够的粘合剂就可以将衬垫固定到基板上，从而在装配过程中不会脱落或错位。顺便说一句，这是一个的包覆成型应用，因为它消除了必须手动粘合到位的冲压纸或橡胶垫圈的需要。
在大多数情况下，我们建议使用机械互锁来增强或者甚至取代化学键。这可以通过在基底部件中放置底切或者包覆成型材料能够流入的一系列反向锥形或沉头孔来实现，从而确保除了苛刻的应用之外的所有应用中的不失效机制。
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