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1.冲撞分散扩散机构通过阻挡粉末来改变喷射速度和喷涂方向。调节导流体的位置，形状来改变扩散角的大小。这种扩散结构简单，操作方便。

2.空气分散式扩散机构利用附壁效应分散法。空气把粉末送到外枪身和内枪身之间的部分，然后向前喷，分散粉末涂料用的空气通过内枪身的空间部分从内筒的前端穴部喷出。由于穴部呈喇叭状，因气流的附壁效应，气流在前端改变方向，从内测给分流以大约90°相撞，撞后的粉末和分散气流都偏向各自的矢量方向。根据这一原理，把调整内枪身的分散空气力作为调整全部粉末及空气混合流力，那么喷枪的喷涂直径就可以自由调节了。该种扩散机构可以扩散机构可以实现远距离控制喷涂直径，且可以在操作时调节，枪头也不易积分。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，去除这些异物是磷化的必要条件。

3.搅拌分散式扩散机构（即离心分散机构）靠离心力把粉末分散输送出喷枪口。该种形式的喷粉枪喷粉量和喷涂面积大。但结构复杂，改变图形要更换喷杯，操作不便。

4.旋转分散式扩散 当粉末气流向前推进时，靠旋转空气将粉末气流扩散开来，沿着枪前导流杆侧面形成一喷射角度飞向工件表面。其扩散效果较好。


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铁路、公路中的桥梁表面防水处理上维护桥梁耐久性的重要因素之一，因此，在先阶段大量的铁路网、公路网的工程建设中，需要在桥梁的表面喷涂防水涂料。现有技术中，采用施工人员控制喷涂机进行喷涂，即将喷涂机放置在车上，由在车上的人操作喷头，控制喷涂机喷涂。这种喷涂方式主要存在以下缺点：一是施工人员的劳动强度大、效率低、人数多，满足不了施工作业的要求；设备特点：设备投资低,适用于换色不频繁的产品粉末喷涂,清扫/换色时只需打扫粉房,更换不同颜色滤芯即可,操作简单。二是涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料；三是精准性低，喷涂质量完全是由人工凭经验控制。


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值得注意的是，过去一直认为磷化膜厚，涂装后涂层的耐蚀性高，磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用，它主要起到使漆膜具有强粘附性，而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液，大多采用钠（NaNO2）作促进剂，效果十分明显，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是影响磷化液的稳定性，NaNO2在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。NaNO2的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀较多，磷化膜挂灰严重，槽液控制困难，磷化质量不稳定；二是NaNO2是世界公认的物质，长期接触危害人体健康，环境污染严重。解决的方法：一是减少NaNO2的用量；二是寻找替代物。这些残留物质若清洗不，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。



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