板式换热器板片质量的要求：1.表面不允许超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，冲切毛刺要清除干净。2.成型减薄量应不大于原实际板厚的30%。3.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。4.波纹深度偏差应不大于0.20mm，垫片槽深度偏差也不应大于0.20mm。5.食品工业用的板片，冲压后其工作表面的粗糙度应不原板材。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以
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板式换热器板片质量的要求：1.表面不允许超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，冲切毛刺要清除干净。2.成型减薄量应不大于原实际板厚的30%。3.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。4.波纹深度偏差应不大于0.20mm，垫片槽深度偏差也不应大于0.20mm。5.食品工业用的板片，冲压后其工作表面的粗糙度应不原板材。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
安装板式换热器的注意事项，一起来学习一下吧。 1、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，造成流道梗阻或损伤板片，板式换热器占地面积小、重量轻，除设备本身体积外，不需要预留额外的检验和安装空间，换热所用板片的厚度仅为0.6-0.8mm; 2、安装板式换热器的位置周围要预留一定的检验场地; 3、板式换热器的开、停机顺序要控制好; 4、投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有应拧紧，避免后期事故的发生。 在安装板式换热器的过程中需注意上述的注意事项，严格按照规范的安装步骤安装换热器，以此保证换热器的优越性能。需在日常多多维护与保养，这样才能保证工作的正常进行。
板式换热器选型时除了要考虑使用的环境外，还要考虑单板的面积、流速等。
一、板间流速的选取，影响换热性能和压力降。流速高，板式热交换器的换热系数高，阻力降也变大;反之，则相反。 二、单板面积的选择。单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少;反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降变大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。三、流向的选取。单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流;当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。 四、流程的确定。板式换热器两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式热交换器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一 的流体在各流程中应采用的流道数。
板式热交换机又称之为板式换热器,是由框架、人字形传热板组和夹紧螺栓组成。框架包括固定压板和活动压板,固定压板和活动压板由上导杆和下导杆支撑,另- 端有立柱。 两种介质通过固定(或可移动)压缩板上的法兰孔流入由波纹板组成的各自通道,介质在热交换后通过固定(或可移动)压缩板上的法兰孔流出。相同的压板、活动压板、支柱和导杆均由低碳钢制成。
考虑到用户的各种要求,框架设计有多种类型,包括双支撑框架式和普通落地式。
传热板是板式热交换机的核心部件之一。 波纹板是通过压制形成的,合理的波纹设计增加了板的有效传热面积，使流体沿波纹流动时形成湍流,强化了传热过程。密封垫安装在波纹板的密封槽上,密封垫设计成带信号孔的双通道密封结构。密封垫可以根据不同的流体和工作温度选择不同的胶水类型。
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