数控加工中心运用之根本要求
1、数控设备要求要防止湿润、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；
2、防止阳光的直接照耀和其它热辐射，所以精密数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等；
3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度动摇；
4、为防止电源动摇幅度大（大于正负10%）和
自动化加工厂
数控加工中心运用之根本要求
1、数控设备要求要防止湿润、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；
2、防止阳光的直接照耀和其它热辐射，所以精密数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等；
3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度动摇；
4、为防止电源动摇幅度大（大于正负10%）和或许的瞬间搅扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路独自供数控机床运用），增设稳压装置等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。
数控加工的零件有飞机和的总体墙板、房梁、蒙皮、隔框、飞机螺旋桨及其飞机发动机的机匣、轴、盘、叶子的磨具凹模和液體火箭发动机发动机燃烧室的特凹模面等。数控机床发展趋势的前期是以持续运动轨迹的数控机床主导，持续运动轨迹控制。持续运动轨迹控制别称轮廊控制，规定数控刀片相对性于零件按照规定运动轨迹健身运动。之后又大力推广定位点控制数控机床。定位点控制就是指数控刀片从某一点向另一点挪动，要是终能地抵达总体目标而无论挪动线路怎样。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
数控机床具有的明显特点
1、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高。
3、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
4、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
5、高生产率本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
7、高柔性加工对象改变时，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
8、投资大，使用费用高。
9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高
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