注塑模具常见问题
动、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。
在这几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。
为了解决以上问题，在注塑模具分型面上增设强度高的定位键四面各一个，很简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面
注塑件尺寸
注塑模具常见问题
动、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。
在这几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。
为了解决以上问题，在注塑模具分型面上增设强度高的定位键四面各一个，很简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度很重要的。
在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上次镗完，这样可保障动、定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。此外，导柱及导套的热处理硬度务定要达到设计要求。
动模板弯曲
模具在注射时，模腔内熔融塑料产生很大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板弯。
故动模板定要选用优良钢材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低强度钢板，在需要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
降低注塑加工的模具异味的措施
1、加入芳香剂
在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味，对于异味小的注塑模具的可以使用，该方法可以应用聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体的注射成型、挤出或吹塑成型过程中。一般应用于日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备当中。
2、使用活性炭等吸附分解方法
利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力，真空处理环境可以促进解吸附流程。也可以使用特殊的清洁剂溶液去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。
3、采用纯度高的树脂
许多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生产中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂可以减少异味出现。
在聚合物中如果填充少数的沸石，即可起到去掉资料气味的效果．沸石具有很多的结晶空泛，这些空泛能够那些具有气味的气体小分子。
塑料件加工的壁厚有什么要求
塑料件加工的壁厚对质量影响很大，壁厚过小时，流动阻力大，大型复杂的塑料件就很难充满型腔。塑料件加工壁厚的尺寸应当符合以下几个方面的要求：
1、具有足够的强度和刚度；
2、脱模时能经受脱模机构的冲击和震动；
3、装配时能承受紧固力。
塑料件加工的壁厚值因塑料件品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。塑料件加工中壁厚过大不但浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不全；而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间。此外，还会影响塑料件加工的质量，同一注塑件的壁厚应尽可能均匀，否则会因为冷却和固化速度不均产生附加应力。一般精密注塑模具有两个指标，分别是设备精度和模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右，较好的机器可达到0。
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