广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,!生产技术不断优化改进,采用的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态发泡硅胶由液态AB双组份加成型硅胶由重量1:1混合后,发泡而成的一种低密度硅胶泡
双色硅胶生产设备工厂
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,!生产技术不断优化改进,采用的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态发泡硅胶由液态AB双组份加成型硅胶由重量1:1混合后,发泡而成的一种低密度硅胶泡棉。AB胶混合后可操作时间一般在3-10分钟,之后就会自行固话。广州天沅硅胶机械科技有限公司设计出一款液态硅胶发泡的 机器,可满足液态硅胶发泡的使用特性。
机器4大特点:
1,连续供料液态发泡硅胶一般要做成各种卷材,需要在压延机或者流延机上连续不间断生产,要求机器连续供料。广州天沅的液态硅胶发泡机采用两组定量缸,可以实现稳定的连续供料
2,动态混合螺杆液态发泡硅胶对混合均匀性要求非常高。液态硅胶发泡机使用天沅新研发的动态混合螺杆,液态发泡硅胶经过螺杆混合后,混合均匀性好,发泡直径一致性好。
3,操作快捷,出胶速度快整机操作简单,开机30秒内就可以出料。
4,快捷清洗系统机器可搭配清洗系统,停机后,开启清洗系统,20分钟内机器自动清洗完成。
排除空腔滞留空气的好方法,是在每一个液体硅胶注射成型循环中,采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说,在设计分模线时确保模具密闭,真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求,立刻关闭模具,开始注射。还有一种成功应用的方法是,利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90%-95%,之后再将夹具力度调高,同时避免积压液体硅橡胶溢出,产生毛边。
液体硅胶注射成型的螺杆式特色:
(1) 进料时,螺杆旋转且后退,摩擦生热,塑化效果佳 ;
(2)射出时,螺杆不旋转且直接向前,熔胶高压射出,但会因逆流而使计量不准 。
预备可塑化射出成形机的特色:
(1)以螺杆塑化胶料达到塑化均匀的目标 ;
(2)以柱塞进行射出达到精准计量的目标 。
液硅胶注射成型工艺态常见的有挤出成型、滴胶、固态硅胶热压、液态硅胶注射成型(微量注塑)等,今天康利邦带大家了解这些硅胶成型工艺的优缺点。根据不同情况选用合适加工工艺。并为大家推荐新的液态硅胶注射成型工艺。
硅胶(硅橡胶)作为高环保级别原材料,优越性能被大家亲睐。柔软无毒性广泛用于工业生产、器械。特别在-60至250℃耐高低温性能是塑胶无法比拟的。软硅胶包住硬质金属件或塑胶件组成新产品更是市场。比如,硅胶包钢的厨具铲,它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同,硅胶是一种热成型的材料,硅胶原料在一定温度作用下,固化形成我们要的产品。
(作者: 来源:)