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面板式硅酸钙板的施工
面板式硅酸钙板施工工艺流程：
弹线找平→安装吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装横小龙骨→ 调平固定→安装硅酸钙板
施工方法：
1.弹线定位：根据设计要求确定吊顶标高，在周围墙壁或柱子上弹出标高线，根据设计要求用弹线将侧龙骨固定在周围墙壁上;
2.吊杆安装：在现浇板或预制板的接缝
水泥装饰板材
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面板式硅酸钙板的施工
面板式
硅酸钙板施工工艺流程：
弹线找平→安装吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装横小龙骨→ 调平固定→安装硅酸钙板
施工方法：
1.弹线定位：根据设计要求确定吊顶标高，在周围墙壁或柱子上弹出标高线，根据设计要求用弹线将侧龙骨固定在周围墙壁上;
2.吊杆安装：在现浇板或预制板的接缝处，应按设计要求布置预埋件或φ10膨胀螺栓。间距应在1m以内。铁件应固定，φ8螺纹钢筋应焊接。吊杆应平直，并具有足够的承载能力。需要加长预埋吊杆时，应搭接焊接牢固，焊缝应均匀饱满。
3.主龙骨安装：主龙骨吊顶间距根据设计选择。间距应在1m以内。对于大房间，中间部分应为拱形。拱形金属龙骨的高度不得小于房间短跨度的1/200。安装后应及时校正主龙骨的位置和标高。
4.中龙骨和横撑小龙骨的安装：根据板材布置的需要，预先准备好尺寸合格的中龙骨，其两端用连接件与长中龙骨连接。明龙骨系列横撑龙骨与长龙骨的间隙不得大于1毫米;
5、校正主、次龙骨的位置及其水平度，配件应交错安装，明龙骨应目视无明显弯曲，通过长龙骨接头对接错位偏差不大于2mm，校正后应把龙骨所有悬挂配件、配件拧紧;
6.硅酸钙板的安装：硅酸钙板上不得放置其他材料以防止板在压力下变形。房间湿度高时，不适合安装。安装时，硅酸钙板背面的箭头方向应与白线方向一致，以确保图案和图案的完整性。安装采用排架方式，预留板安装接头。
硅酸钙板的生工艺流程：
1.原料制备
原料制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和消化、木纤维的磨制和打浆等工序。
2.制浆工艺
将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥、石英粉等，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，再经单盘磨浆机匀磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入流浆制板机进入制板作业。
3.流浆制板
从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的板坯厚度时，控制系统按板坯设计尺寸自动出刀切断板坯。制板机采用直径1600mm的成型筒，板坯经横向切割修边后成2张标准板。标准板坯用堆垛机堆垛，堆垛采用1张钢模1张板的堆垛方式。
4.板材压实
成型板坯经7000t压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。
5.预养与脱模
湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯获得一定强度后脱模。预养温度为50～70℃，预养时间为4～5小时。
6.蒸压养护
板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24小时，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。
7.烘干、砂光、磨边
蒸养好的板坯在隧道窑内的梳式烘干机上烘干，使板坯的含水率达到不大于10%的验收标准，板材再经砂光、磨边和质量检验后可以出厂。
防火板的安装工艺
1、直接黏贴
直接胶粘法是
防火板施工常见的方法之一，是在已做木作或石膏板基层材料的墙体上直接上胶黏贴。常见有机基层板材料：澳松板、密度板、刨花板、细木工板和实木板。
在现场施工中需注意基材及胶水的选择确保施工，避免出现鼓泡或开裂现象。
工艺流程
a、首先用切割工具将耐火板裁切成所需要的尺寸，需注意耐火板每条边需多留6mm作为修边之用。
b、用工具将基材表面与防火板的边缘砂磨平整。
c、将适量的胶水均匀的刮开到防火板以及基材的背面。
d、用滚轮或压力机加压以确保防火板粘贴到基板上面，之后做修边、清洁处理。
在一些重要的科研机构、医院和学校等空间，对室内建材的要求比较高，可用无机材料与防火板结合，来提升防火等级和室内空间的需要。常见无机基层材料：硅酸钙板、铝蜂巢（窝）板、铝板、玻镁板、矿棉板等。
2、干挂
干挂结构主要是针对9mm的成品双面复合防火板和8mm抗倍特所采用的，承载龙骨为钢材或铝合金型材，用的标准扣片和可调节扣片将其固定到板材上进行安装的一种方式。
施工流程：龙骨排布、安装→铝合金干挂横龙骨排布、安装→铝合金可调挂件及普通挂件排布及安装→挂板→拼缝处理→清理
纤
