编程技巧：因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的zui后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
数控车床加工厂商
编程技巧：因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的zui后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
数控机床加工的优势
它通常指在数控机床上加工零件的过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间，降低数控加工成本，一系列的数控加工技术也在航天工业中得到开发和应用。操作员主要输入程序、编辑、装载和卸载零件、准备工具、观察加工条件、检查零件等。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智能化。此外，机床一般都是封闭式加工，即干净又安全。
影响数控车床加工精度的因素
因为数控机床要依照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是经过操控介质来的。产品均是严厉依照相关标准与行业标准来出产，合肥明军对产品的质量要求非常严厉，有完善的质量操控程序。每一台设备从购买原材料到出产到检测都有严厉的过程，严厉的质检程序成果产品的高质量。
车床操作人员的技术精准度和加工程序编制准确度。当车床操作人员技术精度不够稳定，加工程序编制有比较大的误差或时，会直接影响数控车床加工零件的精度。信息传输准确度不够将直接影响数控车床对零件的加工精度。在零件的加工过程中，环境对精度影响很大，主要是由于环境温度会影响零件尺寸的测量误差。
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