煤化工含盐废水处理技术的发展趋势目前，国内外煤化工含盐废水的处理技术普遍存在膜污染严重和膜通量下降快、蒸发结晶设备发生结焦结垢和腐蚀、杂盐危废程度高等问题。虽然近几年不断有新的方法和技术提出并尝试用于煤化工含盐废水的处理，但各种技术仍存在利弊因素。总之，膜浓缩和蒸发结晶处理技术的优化组合、膜材料的改进、蒸发结晶设备运行优化控制等，将是煤化工含盐废水处理技术的必然发展趋势。
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电厂含煤废水处理设备厂
煤化工含盐废水处理技术的发展趋势
目前，国内外煤化工含盐废水的处理技术普遍存在膜污染严重和膜通量下降快、蒸发结晶设备发生结焦结垢和腐蚀、杂盐危废程度高等问题。虽然近几年不断有新的方法和技术提出并尝试用于煤化工含盐废水的处理，但各种技术仍存在利弊因素。总之，膜浓缩和蒸发结晶处理技术的优化组合、膜材料的改进、蒸发结晶设备运行优化控制等，将是煤化工含盐废水处理技术的必然发展趋势。
未来很长一段时间里，MVR蒸发技术因其廉价、低能耗的特性，相比于MED等蒸发技术具有明显优势，在我国煤化工终的结晶分盐端可能占据主导地位。为解决出盐的纯度和回收利用问题，分质结晶技术可能是优先发展方向。
Ⅲ类排水：包括化学再生废水（酸碱废水、精处理排水）、原水及化学车间反渗透浓水、循环水排污水。此类排水含盐量较高需经反渗透等深度处理后回用。循环冷却机组的Ⅲ类水占全厂排水的70%-80%,是电厂水污染治理的重点。
①化学再生废水（酸碱废水、精处理排水）可经pH调整后用于脱硫工艺水；或进一步软化除盐处理后产水用于化学车间补水，浓水用于脱硫工艺水。
②原水及化学车间反渗透浓水可用于脱硫工艺水、循环冷却水补水；或进一步软化除盐处理后产水用于化学车间补水，浓水用于脱硫工艺水或根据水质指标进行高含盐废水浓缩处理。
③循环水排污水： 当允许排放时，应优先用于脱硫、除灰渣及其他系统，剩余外排。 当不允许排放时，应优先用于脱硫、除灰渣及其他系统；仍有剩余时可经软化除盐处理后产水用于化学车间补水、工业及循环系统补水，浓水用于脱硫系统或根据水质指标进行高含盐废水浓缩处理。
煤化工的污水处理问题实际上还是一个投入的问题。如果要将污水处理得很干净，实现近零排放，就得有投入。现在对煤化工的环保要求提高了，但一些在建和已建成的项目都是按照过去的要求建设的，如果按新的标准肯定都不达标。如果企业不达标，让其再增加设施，就得花钱，这样企业的经济效益会受到一定影响。现在煤化工的经济效益已因油价的下跌受到很大影响，如果再让企业花钱做零排放或近零排放，难度很大。除非由主导，地方提出强制性的要求，或给予企业一些政策性补贴，企业的负担才可能会小一些。但如果纯粹让企业去做，本来煤化工的效益就不好，再让花钱，企业就失去了驱动力。另外，没有强制性让企业做，而且做起来代价又比较高，减排推动起来会比较难。
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