低温高湿度真空解冻机采用全自动控制低温高湿度真空解冻机采用全自动控制。解冻时间、温度可根据不同冻品要求加以调整，解冻后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出冷藏状态下的新鲜食品。具有其它解冻方法无法比拟的优越性，广泛适用于肉类、水产品及其它各类食品解冻之用。 冻肉解冻工艺，单冻鸡腿解冻机特点： 1 减少食品水分流失，锁住营养成分，降低产品失重率(实际失重率在1%以内) 2 PLC触
缓化设备安装
低温高湿度真空解冻机采用全自动控制
低温高湿度真空解冻机采用全自动控制。解冻时间、温度可根据不同冻品要求加以调整，解冻后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出冷藏状态下的新鲜食品。具有其它解冻方法无法比拟的优越性，广泛适用于肉类、水产品及其它各类食品解冻之用。
冻肉解冻工艺，单冻鸡腿解冻机特点：
1 减少食品水分流失，锁住营养成分，降低产品失重率(实际失重率在1%以内)
2 PLC触摸屏全自动控制，可以根据不同解冻要求进行调节，易于操作
3 冻肉解冻流水线，冻鸡腿解冻机解束后自动转为冷藏保鲜状态，随用随取，维持被解冻品的新鲜状态
4 整个解冻过程处于低温环境，可选配装置，满足食品安全卫生要求
5 广泛应用于禽肉类、猪、牛羊肉、鱿鱼等肉类和水产加工行业
6 冻肉解冻工艺，冻鸡腿解冻机理想的解冻曲线，产品的源泉!
冻肉解冻工艺，可以锅炉高温蒸气作为热源，通过、调温转化为低温水蒸气对冷冻原料肉进行解冻的设备。节水型冻肉解冻机节水效果显著，解冻一吨原料肉的用水量仅为流水解冻的0.5%。
肉类和鱼类加工需要注意哪些问题
目前，对于食品的解冻是非常普遍的，在食品加工行业中，特别是肉类和鱼类加工企业中，为了保证食品加工原料的供应和保证常年均衡的进行生产，在一段时间中必定会大量收购企业加工所需的原料，然后将这些原料采用冷冻方式储藏于冷库中，以供平时及长年生产之用。所以当肉类或者鱼类冷冻的原料从冷库中出来进行加工前必须先要进行原料解冻，否则无法对其进行生产加工。
把冷库或房间改成低温高湿解冻库
国外可以做成成熟的应用设备，但考虑到国内用户的实际生产情况，现在较为常见的做法是把冷库或房间改成低温高湿解冻库，又被称为“复鲜库”或“回鲜库”，顾名思义就是将已经的产品解冻并恢复到前的新鲜程度，解冻出来的肉类就像新鲜宰杀时的和口感。
在整个解冻过程中，库内温度根据产品温度不断调节，保持在0~16℃，在此温度范围内，表面形成霜膜，细菌无法繁殖，无法造成表面氧化变质;细胞缓慢解冻不，其中的营养物质不会流失，解冻后产品营养价值不会被破坏。因此，解束后，表面颜色鲜亮，肉品颜色与口感得以恢复。
“其中难把控的一点就是产品中水分的流失，流失过多造成成本提高，肉制品的颜色及口感受到影响。低温高湿解冻通过增加细小水分子提高库内湿度，使库内环境湿度超过产品湿度。经过较多项目的运行，损失几乎可以忽略。”当解束而工厂无法及时生产时，解冻库可自动调节为0-4℃保鲜状态，用户可以在相应的时间内自由安排生产。
低温高湿解冻技术在水产品领域应用研究
目前，水、空气等传统解冻是家庭和工业生产中广泛使用的解冻方式，存在资源浪费、耗时、微生物增殖快或过程不可控等问题。为克服传统解冻存在的问题，超高压、低温高湿等现代解冻技术不断涌现，其中低温高湿解冻技术在提、保持的同时，兼备成本低、适用性强等优势，在解冻领域备受关注。研究发现，高湿利于解冻，4℃高湿环境中牛肉解冻速率是低湿环境的3倍；与常规空气解冻相比，牛、鸡等畜禽肉品汁液、营养流失及蛋白质氧化程度显著降低，肉色、质构及肌肉微观结构保持良好。同时，低温高湿解冻在彭泽鲫、鲳鱼等水产品中亦表现出明显优势。然而，目前低温高湿解冻技术在水产品领域应用研究的报道并不多，对南美白对虾解冻及其影响的研究也鲜有报道。
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