当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。密封效果好，漏风率小于1%，良好密封效果的情况下，使用寿命可达到3-5年。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。我公司开发的此种密封装置为柔性结构
化工窑密封国内厂家
当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。密封效果好，漏风率小于1%，良好密封效果的情况下，使用寿命可达到3-5年。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。公司有的回转窑密封研发团队，的施工改造队伍。公司做回转窑密封装置，新技术耐高温，密封方式的改变，密封效果的提高，使用寿命的延长。为客户带来可观的经济效益。密封严密，不进入冷空气，节约燃料，负压稳定，引风机功耗小，节约电费。以水泥窑4.8m窑为例，使用我公司回转窑密封装置，每年为客户节约创效益达到百万元。
石灰回转窑窑尾密封方案
1、将原有密封件拆除。
2、在原有椎体法兰根部新增焊接立体大的法兰。
3、立体法兰外端焊接连接套。
4、连接套外端焊接椎体法兰。椎体法兰连接柔性密封。
6、在窑筒体焊接一摩擦套。
7、摩擦套外端焊接一喇叭口。
8、摩擦套内端焊接缩口至窑内摩擦环，起到保护窑尾缩口作用，避免了窑尾挡料铁的高温碳化。
9、在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。以上非标件均无准确尺寸，有待查找图纸或现场测算再定。
。改用柔性双向滚动式回转窑密封后基本杜绝了漏风漏料情况。窑尾烟室负压较使用前有明显提高，（约200pa左右），烟室温度由原来的1050℃提高至现在的1150℃.由于该回转窑密封改变了原有密封的摩擦形式-----由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦片和冷风套/窑尾固定摩擦圈之间的摩擦系数，其磨损量将大为降低，这就为密封使用寿命的提高提供了有力保障，这一点从目前的使用情况可以得到证明，随着使用时间的延长，这种密封方式的优势更加明显。回转窑密封化工窑密封国内厂家材料不好会导致回转窑效果不佳，使用寿命短，会在窑操过程中容易漏风，增大电耗。
回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，回转窑密封特点新型回转窑窑头密封装置,窑尾密封改造采用特殊的耐高温,抗磨损的双柔耐高温钢制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温损使用寿命高，运行可靠、安装方便，免维修使用和低的使用成本我公司通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。5、采用液压挡轮6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封。
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