接下来还要确保所用的注射压力适合，考虑到BMC材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件
bmc注塑制品
接下来还要确保所用的注射压力适合，考虑到BMC材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，BMC材料加工成型中各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。
BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦，经常发生磨损，而磨损后就需烧焊重新加工，因此特别影响正常生产。
一般的BMC材料制品都会有较重的毛刺，并且会由于长玻纤的存在而显得特别坚韧，若采用磨光或轻微机械作用等传统热固性塑料制品所用的方法去毛刺，就显得不太合适。一般BMC制品周边毛刺可用手工或机械砂磨方法来去除，但劳动强度较大，粉尘也大。在可能的时候，也采用冲动或振动砂轮来去毛刺。
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BMC制品的钻削加工常采用标准的木工设备来完成。对于批量少，孔数少的制品，常采用简单手钻即可。若加工孔数较多，孔的排列复杂，就应考虑采用完全机械化的操作系统。钻削加工要求在低速下进行，转动速度在61-76m/min。为避免产生边屑，要求进钻速度快，若进钻速度慢还会引起钻头过热而降低其寿命。一般建议使用高螺旋角的特殊钻头，它可让钻屑从孔中去除，并保证了端头温度下降。大孔须用中空滚花端面钻头进行钻削加工。在钻削过程中一般需要合适的粉尘抽吸系统。另外，钻孔时应考虑到冷收缩，钻头尺寸要比实际要求尺寸大一点。
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